Cтраница 3
Для защиты верха атмосферных колонн, шлемовых линий и конденсаторов от хлористоводородной коррозии применяется газообразный аммиак, который вводится либо в пары, выходящие из колонны до поступления их в конденсатор, либо непосредственно в колонну. Применяется также защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой. Аммиак нейтрализует соляную кислоту, а щелочи переводят хлориды в менее агрессивные агенты. [31]
Никель-медисто-хромистый чугун ( нирезист) ЧН15Д7Х2 применяют для изготовления деталей конденсаторов установок, подверженных хлористоводородной коррозии. [32]
Поэтому полное удаление из нефти, поступающей на переработку, хлоридов и хлорорганических соединений - потенциальных агентов хлористоводородной коррозии, имеет большое народнохозяйственное значение. [33]
Никель-медисто-хромистый чугун ( нирезист) марки 14Ni - 6Cu - 4Cr применяют для изготовления деталей конденсаторов установок, где имеется хлористоводородная коррозия. [34]
На Омском нефтеперерабатывающем заводе под руководством автора были проведены работы по определению степени влияния каждого из указанных выше факторов ( высокотемпературной сернистой коррозии, высокотемпературной хлористоводородной коррозии и эрозионного износа) на износ труб по внутренней поверхности в печах типовых технологических установок. [35]
Глубокое обезвоживание и обессоливание нефти позволяет получить значительный экономический эффект за счет удлинения межремонтного пробега нефтеперегонных установок, снижения затрат на их капитальный и текущий ремонты, вследствие уменьшения хлористоводородной коррозии, а также обеспечения требуемого качества получаемых нефтепродуктов, экономии топлива и реагентов. [36]
На первых этапах массовой переработки сернистых нефтей считали, что, если содержание солей в нефти, поступающей на переработку, будет доведено до 50 - 60 мг на 1 л нефти, то вопрос о хлористоводородной коррозии будет практически решен. Между тем практика переработки сернистых нефтей и исследования, проведенные нами в этом направлении, показали, что даже при содержании солей в нефти не более 50 - 60 мг / л наблюдается заметный коррозионный износ в системе низкотемпературного ( конденса-ционно-холодильного и рефлюксного) оборудования установок АВТ. [37]
Особо важным является вопрос о перегонке до гудрона сернистых нефтей Второго Баку, весьма богатых не только парафином, смолистыми и сернистыми соединениями, но и хлористыми кальцием и магнием, способными в известных условиях привести к сероводородной и хлористоводородной коррозии. [38]
Поскольку некоторые битуминозные нефти почти не содержат легких углеводородов, представляется возможной переработка их на битум или в установках термоконтактного крекинга ( ТКК), разработанного во ВНИИНП, но тогда возникнет очень трудная задача - защита конденсационного оборудования от хлористоводородной коррозии. [39]
По данным [5] оптимальным солесодержанием считается 5 - 10 мг / л, по [6] - 0 - 5 мг / л, но даже при более низком содержании солей не удается полностью исключить выделение НС1, а значит, предотвратить хлористоводородную коррозию. Для предотвращения коррозии конденсационной аппаратуры применяют защелачива-ние нефти либо подачу аммиака с ингибитором коррозии, что свидетельствует о присутствии в нефти, помимо хлоридов кальция и магния, иных источников хлористого водорода. [40]
Основной слой биметалла выполняют из углеродистых сталей ВСтЗспЗ, 20К, марганцовистых сталей 16ГС, 09Г2С, теплоустойчивой хромомолибденовой стали 12ХМ и др. Защитный слой биметалла толщиной 1 - 6 мм выполняют из сталей 08X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т ( для особо агрессивных сред), из монеля для аппаратов, подверженных хлористоводородной коррозии, никеля и других марок высоколегированных сталей и сплавов. [41]
Следовательно, содержание хлоридов не влияет на скорость износа труб установок АВТ по внутренней поверхности. Высокотемпературная хлористоводородная коррозия в интервале температур 200 - 400 С протекает очень медленно. [42]
При переработке фракций и-пентапа и тяжелее требуется циркуляция через реакционную зону небольших объемов водорода с целью подавления побочных реакций днспропорциопироваиия - образования продуктов более легких и более тяжелых, чем сырье. Помимо хлористоводородной коррозии наблюдается воздействие агрессивной среды, образуемой хлористым алюминием с небольшими примесями оЯефи - нов и сернистых соединений сырья. [43]
Низкотемпературной электрохимической коррозии оборудование подвергается в результате совместного воздействия на металл Нр и Ни. Снижения хлористоводородной коррозии можно достигнуть введением содо - v щелочного раствора в обессоленную нефть или щелочной обработкой нефти на блоке ЭЛОУ. [44]
Продолжительность межремонтных циклов установок атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электро-обессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. [45]