Меж-кристаллитная коррозия

Cтраница 3

Благодаря присутствию в них титана, предотвращающего меж-кристаллитную коррозию сварных швов, не требуется термическая обработка сварных деталей. Особенно надежна в этом отношении сталь ОХ17Н16МЗТ с пониженным содержанием углерода. Стали указанных марок по технологическим свойствам близки к стали Х18Н10Т: они хорошо вальцуются, обрабатываются резанием, свариваются. Из других металлов находят применение свинец, никель, серебро, титан. [31]

Область температур, при нагреве до которых появляется меж-кристаллитная коррозия, не является постоянной и зависит от времени пребывания стали при этой температуре. [32]

Наиболее надежный режим котловой воды, при котором меж-кристаллитная коррозия в котлах не появляется, это полнейшее отсутствие в ней чисто фосфатной щелочности. Этот способ не только предупреждает появление межкристаллитной коррозии, но и препятствует образованию накипи в котлах. [33]

С выделением избыточных фаз связывают также развитие процессов меж-кристаллитной коррозии в никельмолибденовых сплавах. Установлено, что склонность к межкристаллитной коррозии возникает в них при нагреве в двух температурных интервалах: при 600 - 800 С и выше 1200 С. [34]

Существенным недостатком стали 1Х14Н14В2М является ее склонность к меж-кристаллитной коррозии. В эксплуатации отмечены случаи быстрого разрушения этой стали в результате межкристаллитнои коррозии в условиях работы котельных установок высокого давления. [35]

Таким образом, со склонностью различных сплавов к меж-кристаллитной коррозии борются устранением причин, превращающих узкую зону границ зерен в мало поляризующиеся аноды. [36]

Структура металла имеет большое значение и в процессе меж-кристаллитной коррозии. Это одна из причин, заставляющая не допускать изготовления элементов котлов повышенного давления из углеродистых сталей кипящего класса. [37]

Скорость коррозии сплавов Х15Н55М16В и Н70М27Ф в соляной ( а и серной ( б кислотах при различных температурах. [38]

Существенным недостатком сплавов этой группы является их склонность к меж-кристаллитной коррозии, возникающая в зоне термического влияния сварных соединений или после дополнительного нагрева в интервале умеренных температур. [39]

Из изложенного также видно, что хотя в возникновении меж-кристаллитной коррозии водород играет существенную роль, он не является основным агентом, вызывающим это явление. Основная роль в этом отношении принадлежит щелочи. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается ввиду появления местных напряжений. [40]

Анализ случаев выхода из строя нефтехимического оборудования по причине меж-кристаллитной коррозии показал, что разрушение обычно происходит в сварных швах и по зоне термовлияния; иногда корродирует основной металл. Чаще всего межкристаллит-ные трещины начинают развиваться от не-проваров и других дефектов сварки. [41]

Структурная диаграмма сталей, легированных хромом и никелем [ 4. 1 1. [42]

В особо неблагоприятных условиях сварка может вызвать склонность к меж-кристаллитной коррозии также и сталей, стабилизированных титаном, ниобием или танталом. Это происходит тогда, когда участок перегрева зоны термического влияния, расположенный непосредственно рядом со швом и в котором тоже растворяются карбиды стабилизирующих элементов, охлаждается настолько быстро, что времени для нового образования карбидов TiC, NbC или ТаС не хватает. Углерод остается растворенным в решетке. [43]

Как и для нержавеющих сталей, применяют две меры предупреждения меж-кристаллитной коррозии. Во-вторых, в сплав вводят добавки таких элементов, как титан и ниобий, которые образуют с остаточным углеродом более устойчивые карбиды, чем МещСв, И тем самым предотвращают появление обедненных хромом участков. В лабораторных испытаниях в кислых растворах с сильными окислительными свойствами, таких как азотная кислота, содержащая хроматы и бихроматы, наблюдалась межкристаллит-ная коррозия нержавеющих сталей и сплавов № - Сг-Fe в отсутствие межзеренного выделения карбидов [47], но для практики это явление существенного значения, по-видимому, не имеет. [44]

Из сказанного выше следует, что влияние размера зерна на меж-кристаллитную коррозию сталей зависит от испытательного раствора и метода оценки результатов испытания. [45]

Страницы: 1 2 3 4