Селективная коррозия
Cтраница 3
При контакте с электролитом эвтектического сплава может быть два случая: 1) коррозия сведется к вытравливанию из поверхностного слоя одного из компонентов ( селективная коррозия); 2) коррозия может перейти в интеркристаллитную, если наиболее активный элемент входит только в состав эвтектики, разделяющей между собой кристаллические зерна металлов. А весь входит в состав эвтектики. [31]
Если частицы карбида распределены таким образом, что области, обедненные хромом, перекрываются, то могут возникнуть непрерывные дорожки с пониженным содержанием хрома и может начаться селективная коррозия. Коррозия происходит вдоль предшествующих границ зерен аусте-нита, а также вдоль сетки границ игл мартенсита. [32]
Таким образом, понимание основных закономерностей механизма СР, учет кинетических особенностей процесса позволяют успешно использовать в практике противокоррозионной защиты как традиционные ( легирование, ингибирова-ние), так и новые способы предупреждения селективной коррозии. [33]
Выявляемые микроскопическим исследованием коррозионные разрушения все опасны и особенно интеркристаллитная коррозия, ослабляющая связь между металлическими зернами, и транскристаллитная коррозия, возникающая под действием механических напряжений и приводящая к развитию трещин. Наименее опасна селективная коррозия - результат травления стали при сохранении карбидных зерен ( цементит, мартенсит) или потеря цинка из латуней. [34]
Большинство конструкционных материалов представляет собой сплавы, из которых возможна избирательная диффузия отдельных компонентов в жидкий металл и обеднение контактной поверхностной зоны твердого металла более легко растворимым элементом. Примеры такой селективной коррозии довольно часто встречаются в инженерной практике, причем не только в результате коррозионного воздействия жидких металлов, но и в водных растворах. Известно, например, когда после промежуточного отжига прокатанных латунных изделий в результате травления в растворе серной кислоты поверхность их обогащается медью из-за избирательного удаления цинка. [35]
Селективная коррозия сплавов обычно является следствием больших местных различий в концентрации легирующего элемента, имеющего важное значение для коррозионной стойкости, например хрома. На низколегированных сталях селективная коррозия практически не наблюдается. [36]
При селективной коррозии сплавов один из металлов растворяется скорее, чем другой. Наиболее распространенным случаем появления селективной коррозии является так называемое обесцинкование латуни. [37]
Таким образом, в общем случае процесс - селективной коррозии вызывает образование промежуточных фаз, каких вначале не было. [38]
 |
Типичная ударная коррозия s конденсаторной трубке из адмиралтейской латуни. Увеличение Х2. [39] |
При этой форме коррозии пораженные участки латуни замещаются пористой массой меди, которая сохраняет первоначальную форму изделия, но практически не обладает прочностью. Долгое время ведется дискуссия, происходит ли при обесцинковании селективная коррозия цинка в латуни, оставляющая позади медный остов, или имеет место полное растворение латуни с последующим осаждением меди. Возможно, что протекают оба процесса, а соотношение между ними зависит от обстоятельств. [40]
Авторы работы приходят к выводу, что анодная защита задерживает развитие селективной коррозии феррита, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания независимо от условий закалки, сварки или термообработки. [41]
Коррозионная стойкость а-фазы изменяется в зависимости от ее состава и характера среды. В связи с тем, что стали типа 1Х17Н8М2 и 1Х17Н14МЗ подвержены селективной коррозии [248], был произведен химический анализ их фазовых составляющих. [43]
Здесь идет речь, главным образом, об улучшении стойкости в активном состоянии в горячей серной кислоте средней и высокой концентрации, а также в фосфорной и соляной кислотах. Эта фаза не только снижает предел текучести, но может также ухудшить коррозионную стойкость и вызвать селективную коррозию. Более высокое содержание никеля в сталях типа 1Х18Н13Б и 1Х17Н12М2 ( Т) облегчает горячую деформацию и повышает предел текучести. [44]
Необходимость использовать второй метод обычно связана со специфическим характером изучаемого параметра или методики его определения. Например, если исследуют влияние потенциала на число и глубину образующихся питтингов или на глубину слоя металла, подвергшегося селективной коррозии ( как при обесцинковании латуни), то электрод после выдержки при ф const приходится вынимать из ячейки для изучения. Подобная ситуация возникает и при определении зависимости толщины окисной пленки от потенциала методом катодного восстановления электрода после анодной поляризации при различных постоянных потенциалах р, ф2, фз и ф, а также [199] при строгом изучении кинетики пассивации металла при ф const, когда исходная поверхность ИЭ при всех задаваемых Ф должна быть свободна от пассивирующего кислорода. [45]
Страницы: 1 2 3 4