Нижнее корыто
Cтраница 1
 |
Износостойкое колено. [1] |
Нижние корыта, куда стекает вода, следует предохранять от коррозии обкладкой их полиизобутиленом. [2]
 |
Распределительная головка вакуум-фильтра. [3] |
В нижнее корыто кожуха, снабженного качающейся мешалкой, непрерывно подается фильтруемая жидкость. Когда при вращении диска / отверстия оказываются против большой щели неподвижного диска 2, ячейки барабана сообщаются с вакуум-трубопроводом и отфильтрованная жидкость поступает в сборник фильтрата. Щели 4 и 5 соединяют ячейки с приемниками для промывки, а щели 6 соединяют их с трубопроводом сжатого воздуха для просушки осадка и продувки фильтрующей поверхности после съема осадка. Для наблюдения за происходящим внутри корпуса процессом имеются смотровые окна. [4]
В первую очередь монтируют нижнее корыто фильтра. Строповку корыта производят за торцовые стенки. При помощи кран-балки корыто поднимают до уровня фильтровального помещения, а затем кран-балку с корытом перемещают в дальний конец фильтровального отделения. После этого корыто опускают на опоры фундамента, выверяют и закрепляют на фундаменте. При этом фланец разъема корпуса фильтра должен находиться в горизонтальной плоскости. Смонтировав все корыта, приступают к подъему и установке барабанов, используя кран-балку. При установке барабанов в корпус необходимо обеспечить точное и плавное опускание барабана в подшипники, чтобы не повредить цапфы. После монтажа барабана приступают к установке шнека, ножа, приводов и редукторов. Затем на барабан укладывают бельтинг и крепят его проволокой. После этого монтируют верхнюю крышку корпуса, затягивают болты фланца крышки и подсоединяют распределительную головку. При этом необходимо следить, чтобы рабочие плоскости распределительного диска и головки были тщательно зачищены и не имели задиров, царапин, выбоин. Корпус фильтра испытывают на плотность азотом или сжатым воздухом. [5]
 |
Барабанный вакуум-фильтр. [6] |
В корпусе фильтра, состоящем из нижнего корыта и крышки, размещен медленно вращающийся вокруг своей оси барабан с закрепленной на нем фильтровальной перегородкой. К торцам барабана приварены цапфы, сидящие в подшипниках скольжения. Плотность соединения цапф и корпуса обеспечивается сальниками. Барабан вращается от взрыво-безопасного электромотора ( мощностью 3 5 кет) посредством редуктора и червячной пары, причем червячное колесо наглухо соединено с одной из цапф. [7]
Монтаж-фильтра начинают с установки на фундамент нижнего корыта корпуса фильтра, несущего на себе всю нагрузку от барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов. [8]
Монтаж фильтра начинают с установки на фундамент нижнего корыта корпуса фильтра, воспринимающего всю нагрузку от барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов. [9]
 |
Контактор алкилирующен. [10] |
Он имеет фильтрующий барабан, заключенный в герметичный разъемный корпус, состоящий из нижнего корыта и верхней крышки, распределительную головку, устройство для промывки осадка, механизм привода, нож для срезания осадка с поверхности барабана и шнек для вывода осадка из фильтра. Основные узлы фильтра изготовлены из сталей 10Г2А и 12Г2А, имеющих повышенную ударную вязкость при низких температурах. Барабан представляет собой цилиндрическую обечайку диаметром 3 м, закрытую по концам плоскими днищами с приваренными к ним цапфами. [11]
 |
Контактор алкилирующей. [12] |
Он имеет фильтрующий барабан, заключенный в герметичный разъемный корпус, состоящий из нижнего корыта и верхней крышки, распределительную головку, устройство для промывки осадка, механизм привода, нож для срезания осадка с поверхности барабана и шнек для вывода осадка из фильтра. Основные узлы фильтра изготовлены из сталей 10Г2А и 12Г2А, имеющих повышенную ударную вязкость при низких температурах. Барабан представляет собой цилиндрическую обечайку диаметром 3 м, закрытую по концам плоскими днищами с приваренными к ним цапфами. [13]
Приготовленный шлам и взбитая пена, содержащиеся в верхних корытах смесительного аппарата, опрокидыванием корыт сливаются в нижнее корыто мешалки, где происходит их перемешивание до получения совершенно однородной пеномассы. [14]
 |
Змеевиковый теплообменник. - сосуд. 2 - стакан. 3 - змеевик из трубы.| Основные размерь. змеевиковых теплообменников.| Теплообменники стальные эмалированные типа сосуд в сосуде. [15] |
Страницы: 1 2 3