Нижнее корыто
Cтраница 2
Вода распределяется вдоль трубы с таким расчетом, чтобы в процессе стекания она омывала нижележащие трубы и затем сливалась в нижнее корыто. Для создания большей поверхности теплообмена оросительные теплообменники выполняют многосекционными. Они отличаются простотой изготовления, легкостью монтажа, очистки и эксплуатации. [16]
 |
Змеевиковый теплообменник.| Основные размеры.| Теплообменники стальные эмалированные типа сосуд в сосуде. [17] |
Вода распределяется вдоль трубы с таким расчетом, чтобы в процессе стенания она омывала нижележащие трубы и затем сливалась в нижнее корыто. Для создания большей поверхности теплообмена оросительные теплообменники выполняют многосекционными. Они отличаются простотой изготовления, легкостью монтажа, очистки и эксплуатации. [18]
 |
Теплообменные аппараты типа труба в трубе ( ГОСТ 9930 - 78.| Оросительный теплообменный аппарат. [19] |
Оросительный теплообменник ( рис. 2.17) состоит из верхнего оросительного устройства, нескольких рядов горизонтальных труб, соединенных между собой калачами, и нижнего корыта для слива воды. Теплообменная секция труб закрепляется на металлическом каркасе. [20]
Влажный полиэтилен из бункера 3 шнековым питателем 4 непрерывно подается с одного конца в верхнее корыто и движется в псевдоожиженном состоянии к противоположному его концу, затем пересыпается через торцовый борт в нижнее корыто, по которому совершает путь в обратном направлении. Высушен ый полиэтилен пересыпается через торцовый борт нижнего корыта в бункер ( на рисунке не показан), из которого через секторный питатель 5 направляется на гранулирование и упаковку. [21]
 |
Кинематическая схема. [22] |
Верхняя часть станка состоит из нижнего 6 и верхнего 7 корыт. Нижнее корыто приварено к тумбам 8, а верхнее соединено шарнирами с нижним корытом. [23]
Монтаж фильтра начинают после окончания работ по сооружению перекрытия помещения насосной и приемки фундаментов фильтров под монтаж. В первую очередь монтируют нижнее корыто фильтра. Строповку корыта производят за торцовые стенки. При помощи кран-балки корыто поднимают до уровня фильтровального помещения, а затем кран-балку с корытом перемещают в дальний конец фильтровального отделения. После этого корыто опускают на опоры фундамента, выверяют и закрепляют на нем. При этом фланец разъема корпуса фильтра должен находиться в горизонтальной плоскости. Смонтировав все корыта, приступают к подъему и установке барабанов, также используя кран-балку. При установке барабанов в корпус необходимо точно и плавно опускать барабан в подшипники, чтобы не повредить цапфы. После монтажа барабана приступают к установке шнека, ножа, приводов и редукторов. Затем на барабан укладывают бель-тинг и крепят его проволокой. После этого монтируют верхнюю крышку корпуса, затягивают болты фланца крышки и подсоединяют распределительную головку. При этом необходимо следить, чтобы рабочие плоскости распределительного диска и головки были тщательно зачищены и не имели задиров, царапин и выбоин. Корпус фильтра испытывают на плотность азотом или сжатым воздухом. [24]
Закрытый пневможелоб ( рис. 221) имеет наклонный лоток 5 с отдельными секциями. Каждая секция желоба состоит из верхнего и нижнего корыта, выполненных штампованными из листовой стали и соединенных болтами. [25]
Влажный полиэтилен из бункера 3 шнековым питателем 4 непрерывно подается с одного конца в верхнее корыто и движется в псевдоожиженном состоянии к противоположному его концу, затем пересыпается через торцовый борт в нижнее корыто, по которому совершает путь в обратном направлении. Высушен ый полиэтилен пересыпается через торцовый борт нижнего корыта в бункер ( на рисунке не показан), из которого через секторный питатель 5 направляется на гранулирование и упаковку. [26]
Завод-изготовитель поставляет барабанный вакуум-фильтр отдельными узлами после контрольной сборки, регулировки и испытания. Монтаж фильтра начинают с установки на фундамент нижнего корыта корпуса фильтра, воспринимающего всю нагрузку от барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов. [27]
Завод-изготовитель поставляет барабанный вакуум-фильтр отдельными узлами после контрольной сборки, регулировки и испытания. Монтаж фильтра начинают с установки на фундамент нижнего корыта корпуса фильтра, воспринимающего всю нагрузку от барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов. [28]
Верхняя часть станка состоит из нижнего 6 и верхнего 7 корыт. Нижнее корыто приварено к тумбам 8, а верхнее соединено шарнирами с нижним корытом. [29]
 |
Теплообменные аппараты типа труба в трубе. [30] |
Страницы: 1 2 3