Cтраница 3
Для того чтобы подавать обрабатываемые детали в станочное приспособление автоматической линии простыми перемещениями, иногда требуется делать установочные элементы приспособления подвижными. Применение подвижных установочных элементов в приспособлениях линий усложняет конструкцию последних, так как это связано с введением дополнительных передач и управлением ими, что снижает коэффициент использования линии; поэтому желательно, чтобы приспособления линии имели неподвижные установочные элементы. [31]
Для крупных деталей сложной формы такое построение транспортной системы вполне оправдано и наиболее экономично, так как создание накопителей между каждой парой станков усложняет линию и увеличивает занимаемую ею площадь. Но применение жесткой связи между станками возможно лишь при ограниченном количестве их в линии, так как простой каждого станка вызывает простой всей линии, что резко снижает коэффициент использования линии. [32]
Из опыта проектирования и эксплуатации автоматических линий в станкостроении следует - чем больше заделы, тем выше коэффициент использования линии. Однако опока соизмерима по площади с любым агрегатом линии и создание чрезмерно больших заделов резко увеличит занимаемую площадь, что экономически нецелесообразно. Даже малые заделы способствуют повышению коэффициента использования линии. Поэтому возникает необходимость в разработке теории проектирования формовочных линий с оптимальными заделами. Основными положениями этой теории должны явиться определение рациональной компоновки линии и размещения накопителей и оптимальных размеров этих накопителей. Применение подобной теории, разработанной для станочных линий, ограничивается особенностями блока формовки ( рис. 2), который в основном состоит из двух параллельно работающих агрегатов: автомата А для нижних и автомата В для верхних полуформ. [33]
Кривые показывают, что деление линии на участки имеет убывающую эффективность повышения производительности, особенно при неполной компенсации потерь. Чем больше участков в линии, тем меньший прирост производительности дает прибавление каждого нового накопителя. Аналогично производительности можно определить для каждого структурного варианта и коэффициент использования линии. [34]
Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации автоматических линий аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в обычных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при установке и закреплении, то в линии все манипуляции при установке, фиксации и зажиме осуществляются путем простых пространственных перемещений. Поэтому установочные элементы приспособлений-спутников иногда делают подвижными, что связано с введением дополнительных передач, а следовательно, снижением коэффициента использования линии. [35]
Повышают безотказность осуществлением комплекса конструкторских и технологических мероприятий, а также применением рациональной системы эксплуатации. Непрерывное совершенствование конструкций и улучшение технологии изготовления автоматических линий, как показывает производственная практика, повышает коэффициент использования и производительность линий с течением времени. Ремонтопригодность повышают совершенствованием конструкции узлов оборудования и использованием систем своевременного обнаружения повреждений при эксплуатации оборудования. Особенно эффективен блочный метод замены дефектных узлов и механизмов с быстро-разъединяемыми и соединяемыми коммуникациями. При этом различные отказы по техническим причинам устраняют за короткое время и коэффициент использования линий заметно повышается. [36]