Коэффициент - использование - металл
Cтраница 1
Коэффициент использования металла равен или близок к единице. [1]
Коэффициент использования металла К показывает, какая доля израсходованного металла использована полезно, а величина 1 - С показывает, какая часть металла приходится на отход. [2]
Коэффициент использования металла очень низок. Удельный вес сле-сарно-сборочкых работ весьма значителен ( 33 %), что говорит о неудовлетворительном обеспечении взаимозаменяемости деталей при механической обработке. [3]
Коэффициент использования металла по заводам и в целом по объединению может служить основным показателем, наиболее полно отражающим степень прогрессивности норм расхода металла в целом по подотрасли, так как он характеризует все пределы производственного цикла машиностроительного предприятия. [4]
Коэффициент использования металла равен отношению массы машины ( детали) к массе металла, израсходованного на ее изготовление. [5]
 |
Конструкции зубчатых колес. [6] |
Коэффициент использования металла при точении таких шестерен из прутка равен в среднем 1 / 3, при штамповке в закрытых штампах он в 2 раза выше. [7]
Коэффициент использования металла при напылении т ] м является характеристикой процесса, в значительной мере определяющей его экономическую эффективность. [8]
Коэффициент использования металла при точении таких шестерен из прутка равен в среднем 1 / 3, при штамповке в закрытых штампах он в 2 раза выше. [9]
Коэффициент использования металла в нашей промышленности еще низок. В среднем по машиностроению не более 70 % металла воплощается в готовой продукции, остальное же в процессе обработки переходит в отходы. Поэтому вопрос о рациональном использовании металлических отходов приобретает первостепенное значение. [10]
 |
Схема резки с консольным прижимом. / - опора нижнего ножа. 2 - нижний нож. 3 - верхний нож. 4 - консольный прижим. 5 - пруток. [11] |
Заготовительный коэффициент использования металла можно повысить в значительной степени за счет своевременной уборки и хранения отходов в бункерах по маркам и профилям, а также обработки их на пилах в тех случаях, когда обрезка концов на ножницах невозможна. [12]
Поскольку коэффициент использования металла непосредственно зависит от совершенства применяемой технологии и его величина из-за этого может колебаться в больших пределах, полезно для сравнения всякий раз учитывать, при каких условиях и каких методах производства определена степень использования металла. В связи с этим возник обратный показатель - технологическая металлоемкость, который говорит о том, какое количество металла должно быть нормально ( или фактически) израсходовано на одну весовую единицу при данном технологическом процессе. [13]
Поскольку коэффициент использования металла непосредственно зависит от совершенства применяемой технологии, так как технологические процессы детально еще не разработаны, вводится обратный показатель использования металла - технологическая металлоемкость, который показывает, какое фактически израсходовано количество металла на одну весовую единицу при данном технологическом процессе. [14]
Определить заготовительный коэффициент использования металла и норму расхода металла на поковку по следующим данным: поковку изготовляют из горячекатаной качественной стали марки 35, диаметр заготовки d 50 мм, длина отреза ( заготовка на 2 поковки) I 260 мм. Резка на ножницах с опорной базой с - 100 мм. В связи с высадкой на горизонтально-ковочной машине предусмотрена отрезка конца с торцовым заусенцем. [15]
Страницы: 1 2 3 4