Коэффициент - использование - металл
Cтраница 3
В целях повышения коэффициента использования металла надо критически подходить к выбору вида заготовок. Необходимо проверить фактические напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в данном узле или детали, и только после этого вводить новый более прогрессивный вид заготовки. [31]
Порошковая металлургия позволяет повысить коэффициент использования металлов до 0.7 - 0.9. производительность труда и снизить себестоимость детали по сравнению с обычной технологией, несмотря на более высокую стоимость металлических порошков. Экономическая эффективность достигается за счет резкого сокращения иди полного исключения механической обработки и обеспечения лучших эксплуатационных показателей. Вследствие высокой стоимости пресс-форм изготовление деталей машин методами порошковой металлургии эффективно только в массовом производстве. [32]
При применении трехступенчатых заготовок коэффициент использования металла повышается на 10 - 12 % по сравнению с применением заготовки из прутка. [33]
Как показывает практика, коэффициент использования металла колеблется в очень широких пределах и является показателем совершенства технологии и технологичности детали. [34]
С увеличением диаметра колец коэффициент использования металла становится все меньше и меньше. Стоимость подшипника из-за нерационального использования металла возрастает. В силу этих недостатков изготовление колец из прутков рационально производить при наружном диаметре кольца не более 30 мм. [35]
С увеличением диаметра колец коэффициент использования металла становится все меньше и меньше. Стоимость подшипника из-за нерационального использования металла возрастает. [36]
В связи с этим коэффициент использования металла при обработке на них выше, чем на молотах и прессах, а себестоимость изготовленных деталей значительно ниже, чем при последних способах. [37]
Порошковая металлургия позволяет увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность труда. [38]
В книге дан анализ коэффициента использования металла при производстве штампованных кольцевых заготовок, обобщен опыт заводов, главным-образом подшипниковой промышленности, по приближению формы и размеров кольцевых заготовок к форме и размерам готовых деталей, описаны новые прогрессивные технологические процессы изготовления обработкой давлением точных заготовок кольцевых деталей. [39]
Она обеспечивает резкое повышение коэффициента использования металла, сокращение производствен ног о цикла, увеличение надежности и долговечности рабочих поверхностей колец за счет наиболее благоприятной макроструктуры металла. [40]
 |
Структурные схемы автоматизированной системы раскроя металлопроката в диалоговом режиме ( а и ее реализации ( б. Цифры на схеме соответствуют обозначениям в блоке хранения. [41] |
Координатные расчеты, определение коэффициента использования металла н-другие расчеты, предусмотренные в структуре алгоритма, выполняет ЭВМ. [42]
 |
Схема обработки вала на токарно-револьверном станке. [43] |
Эти методы обеспечивают получение коэффициента использования металла 0 7 и выше. Заготовки ступенчатых валов нередко получают резкой горячекатаных прутков; их применяют в мелкосерийном и единичном производстве, а также в массовом при изготовлении валов с небольшой разницей диаметра ступеней. Заготовки гладких валов получают резкой холоднотянутого калиброванного проката. Метод получения заготовки выбирают, сравнивая суммарные себестоимости производства заготовок и черновой механической обработки по сопоставляемым вариантам. [44]
Важное значение для повышения коэффициента использования металла имеет также уменьшение веса заготовок и припусков на механическую обработку посредством применения более совершенной технологии. Так, замена обработки резанием точной отливкой не изменяет чистого веса детали, но экономит металл исключением припуска. [45]
Страницы: 1 2 3 4