Коэффициент - использование - металл
Cтраница 2
Поскольку коэффициент использования металла пспосред - л венпо зависит от совершенства применяемой технологии к его величина из-за этого может колебаться в больших пределах, полезно для сравнения всякий раз учитывать, при каких условиях и каких методах производства определена степень использования металла. В связи с этим возник обратный показатель - технологическая металлоемкость, который говорит о том, какое количество металла должно быть нормально ( или фактически) израсходовано на одну весовую единицу при данном технологическом процессе. [16]
Величина коэффициента использования металла может колебаться в очень широких пределах; многое зависит от конфигурации детали. [17]
Значение коэффициента использования металла определяется двумя основными факторами: техническим уровнем производства и конструктивными особенностями изготовляемых деталей. [18]
Увеличение коэффициента использования металла, внедрение металлосбере-гающих технологий связаны обычно с увеличением затрат на оснастку и оборудование, которые окупаются при достаточной серийности выпуска детали. Повышение серийности на базе специализации производства облегчает применение средств автоматизации, повышающих производительность и уменьшающих трудоемкость. Такие средства автоматизации, как роторные и поточные автоматические линии, применяются в массовом производстве. Для достижения высокой производительности и низкой себестоимости изготовления изделий серийного выпуска создаются гибкие автоматические модули и участки, позволяющие на одном оборудовании производить многономенклатурную продукцию. [19]
Особенно низок коэффициент использования металла на заводах с мелкосерийным производством и на слабо специализированных заводах. [20]
Существенно повышается коэффициент использования металла при изготовлении деталей из проката. Сплав ЦАМ 9 - 1 5 хорошо обрабатывается вхолодную, тогда как вырубку и штамповку сплава ЦАМ 10 - 5 лучше проводить при температуре 100 - 150 С, при которой этот сплав весьма пластичен. [21]
 |
Использование отходов при штамповке змейковых полусепараторов. [22] |
Для повышения коэффициента использования металла необходимо применять многорядную вырубку заготовок из ленты или полосы и загрузочные устройства к многопозиционным прессам. Многорядная вырубка заго - неиспользуе-товок может быть осуществ - мь / й отход лена на многопозиционных быстроходных прессах последних моделей с нижним приводом, что является наиболее рациональным решением данного вопроса. [23]
Эффективность повышения коэффициента использования металла не ограничивается только экономией данных материальных ресурсов. [24]
При подсчете коэффициента использования металла учтены потери металла при разрезке трубы. [25]
Наряду с коэффициентом использования металла в практику работы конструкторов входит и другой показатель - так называемая технологическая металлоемкость с указанием при этом способа изготовления деталей. [26]
Это значительно повысит коэффициент использования металла и улучшит другие технико-экономические показатели. [27]
Особенно важно учитывать коэффициент использования металла при сопоставлении экономичности конструкционных вариантов, предусматривающих различные заготовки для изготовления деталей. Выбор вида заготовки для изготовления детали происходит в процессе конструирования, так как при расчетах деталей на прочность, износостойкость, а также при учете других показателей эксплуатационных качеств проектируемой детали конструктор исходит из физико-механических свойств применяемого материала с учетом влияния на них способа предварительного формообразования заготовки. [28]
Это значительно повысит коэффициент использования металла и улучшит другие технико-экономические показатели. [29]
С целью повышения коэффициента использования металла приняты наиболее прогрессивные методы формообразования заготовок - получение хвостовой части обжатием вместо точения, а рабочей части - методом продольно-винтового проката. [30]
Страницы: 1 2 3 4