Атмосфера - дуга
Cтраница 2
Из приведенных данных следует, что при введении в атмосферу дуги небольших количеств веществ с низким потенциалом ионизации, эффективный потенциал ионизации смеси газов значительно снижается, и дуга горит стабильно На этом основано действие тонких ионизирующих покрытий. [16]
Расплавленный металл в процессе сварки контактирует с воздухом, атмосферой дуги, шлаком и частично соединяется с кислородом. Соединяясь с кислородом, они образуют окислы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны. [17]
К каким последствиям приводит взаимодействие расплавленного металла сварочной ванны с атмосферой дуги. [18]
При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги. Взаимодействие жидкого шлака с расплавленным металлом оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства наплавленного металла. [19]
Расплавленный ( металл в процессе сварки [ контактирует с воздухом, атмосферой дуги, шлаком и частично соединяется с кислородом. Соединяясь с кислородом, они образуют окислы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны. [20]
На определенных этапах процесса сварки расплавленный металл контактирует со шлаком, атмосферой дуги и воздухом, в результате чего окисляется. С этой целью в покрытие вводят эле-менты-раскислители, чаще всего в виде ферросплавов: ферромарганца, ферросилиция, ферротитана и др. Иногда в качестве рас-кислителя применяют алюминий или графит. Если электроды имеют стержень из легированной стали, то раскисление частично осуществляется за счет легирующих элементов стержня. [21]
При дуговой сварке молекулы водорода и азота, нагреваясь, диссоциируют в атмосфере дуги на атомы, часть которых образует положительные ионы. Эти ионы интенсивно притягиваются к катоду и внедряются в него - происходит электрическое поглощение газов металлом. Поэтому дуговую сварку ответственных деталей лучше вести неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности: в сварочную ванну будет попадать меньше газов. [22]
Значительное влияние на содержание водорода в швах оказывает парциальное давление его в атмосфере дуги. По данным В. В. Подгаецкого, введение в зону сварки ржавчины и последующее увеличение ее количества приводит к возрастанию общего объема выделившихся газов. При этом количество выделившегося водорода растет значительно быстрее, чем объемы СО и СО2, в результате резко возрастает количество водорода в металле шва. [23]
 |
Зависимость пористости швов от ржавчины и объемной массы плавленого флюса. [24] |
Пористость сварных швов тем меньше, чем больше фтористого кремния находится в атмосфере дуги. Фтористый кремний образуется при сварке вследствие взаимодействия кремнезема с фтористым кальцием. [25]
Кроме того, в результате диссоциации карбонатов, входящих в состав покрытия, атмосфера дуги приобретает окислительный характер. [26]
 |
Влияние легирующих элементов на растворимость водорода в сплавах железа. [27] |
Большое влияние на процесс поглощения азота металлом при сварке оказывает содержание кислорода в атмосфере дуги. [28]
Высокотемпературная прокалка рудно-кислого покрытия способствует снижению парциального давления водорода и паров воды в атмосфере дуги, а следовательно, и снижению содержания водорода в сварочной ванне. В результате степень пересыщения металла газом уменьшается и при снижении температуры расплавленного металла процесс дегазации идет медленно. Вялое кипение не обеспечивает дегазации металла до момента кристаллизации, и в металле образуются поры. [29]
 |
Микроструктура наплавленного металла и зоны термического влияния при сварке качественным электродом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4