Cтраница 1
Азоидное крашение находит ограниченное применение при крашении ацетатного шелка в тех случаях, когда от выкрасок требуется более высокая прочность к мытью, чем этого можно достигнуть при суспензионном крашении нерастворимыми азоидными и антрахиноновыми красителями. Обычный метод на-фтолирования и проявления, как он описан для хлопка и вискозы, не применим для ацетата целлюлозы, так как она в этих условиях омыляется. Ролинг показал 64 что при изменении методики, применяемой для хлопка, можно с успехом осуществить крашение ацетатного шелка, причем наблюдается лишь очень незначительное омыление. [1]
Для азоидного крашения, вообще говоря, могут быть применены любые первичные ароматические амины, способные диазотиро-ваться и вступать в реакцию азосочетания и не содержащие сульфо-групп или других групп, придающих растворимость. Однако по соображениям цветности, прочности полученных окрасок и другим свойствам, например способности к легкому сочетанию с нафто-лами на волокне в условиях обычного проявления, количество применяемых в технике аминов равно примерно пятидесяти. Предложенные для этой цели амины выпущены в продажу под названием оснований ( Ю), с указанием торговой марки Нафтола AS, дающей наиболее удачный по качеству ( цвету и прочности) азопиг-мент. [2]
Исследования компонент для азоидного крашения, проводимые, главным образом с целью расширения цветовой гаммы, охватывают широкую область. [3]
В качестве компонент для азоидного крашения предложены некоторые соединения, не являющиеся арилидами о-оксикарбоновых или Р - кетокислот. [4]
Из компонент, применяемых в азоидном крашении, очевидно только амин может удовлетворительно выбираться волокном. Впервые это было использовано в обратном методе азоидного крашения, в котором амин адсорбировался волокном, диазотировался на нем и затем проявлялся обработкой азосоставляющей. Этот процесс, осуществленный на ацетате целлюлозы, был первым широко применяемым методом азоидного крашения. Однако в дальнейшем удалось получить азосоставляю-щие, способные адсорбироваться синтетическими волокнами. Для этого вместо Нафтолов AS стали использовать тонкодисйерсную 2-окси - З - нафтойную кислоту, которая может удовлетворительно адсорбироваться при рН 3 5 с последующим проявлением цвета. В случае найлона этот метод позволяет получить прочные к мокрым обработкам выкраски и достичь удовлетворительного застила по-лосатости ткани. [5]
При использовании субстантивных диазосоединений обычный процесс азоидного крашения может быть осуществлен в обратном порядке. [6]
Для повышения белизны резервов под компоненты для азоидного крашения можно применять оптически отбеливающие препараты как добавку к резервным составам в количестве 0 5 - 2 5 г на 1 кг печатной краски. [7]
Азокомпо-ненты типа Нафтола AS широко применяются в азоидном крашении [ 6, с. На их основе часто осуществляют синтез пигментов, при этом в качестве диазосоставляющих используют азоамины, известные в азоидном крашении. Однако получение азопигментов может проводиться и на основе других азо - и диазосоставляющих. [8]
В табл. 6 приведены диазоли, применяемые для азоидного крашения. [9]
Среди новых аминов, предложенных в качестве оснований для азоидного крашения, необходимо упомянуть: З - хлор-1 - аминоантра-хинон, который, как указывается, образует окраски, исключительные по яркости и обладающие экстраординарной прочностью к свету; 126 а также ряд сульфонов ( ср. Основание прочно-алого LG и Основание прочно-красного GTR) 127 арильные эфиры орт-аниловой кислоты для ярких оранжевых тонов - высокой прочности к свету; 128 амины, содержащие алкокси - и кетогруппы; в числе последних, например, 3-амино - 2 5-диметоксиацетофенон дает азоидные красители, прочные к перекисям; 12Э амины ( например V), содержащие сульфон-н-бутиламиновые группы и применяемые для получения ярких красных тонов высокой прочности 13 ( ср. [10]
Из сущности процесса крашения следует, что главной проблемой, возникающей при азоидном крашении, является то, что поверхностно осаждающийся пигмент вызывает недостаточную прочность к трению. Для получения окрасок, обладающих хорошей прочностью к трению, необходим тщательный контроль условий выполнения операций нафтолирования, проявления и последующей обработки. [11]
Соединения такого типа приготовляют на заводах анилино-красочной химии и поставляют предприятиям химико-текстильной промышленности для азоидного крашения и печатания уже в готовом к употреблению виде. [12]
Азоидные красители в отличие от других красителей образуются непосредственно на волокне из так называемых продуктов для азоидного крашения, состоящих из азосоставляющей и диазосоставляющей, каждое из которых в отдельности не обладает красящей способностью. Сущность процесса крашения состоит в том, что ткапь обрабатывают вначале раствором азосоставляющей, а затем раствором диазосоставляющей. При этом на волокне протекает реакция азосочетания, в результате которой образуется не растворимый в воде азоидный краситель. Этот метод крашения в практике часто называют холодным или ледяным крашением, так как в большинстве случаев реакция азосочетания протекает при пониженной температуре, и растворы охлаждают льдом. Однако это название устарело, так как в настоящее время ряд красителей получают при обыкновенной температуре, поэтому термин азоидное крашение точнее выражает смысл процесса. [13]
Амино-4 - этокситолуол, менее важный полупродукт, готовится8 из n - крезола или n - толуидина так же, как и ( VII), и применяется для производства стойкой диазосоли Основания прочно-черного G для азоидного крашения. [14]
Из компонент, применяемых в азоидном крашении, очевидно только амин может удовлетворительно выбираться волокном. Впервые это было использовано в обратном методе азоидного крашения, в котором амин адсорбировался волокном, диазотировался на нем и затем проявлялся обработкой азосоставляющей. Этот процесс, осуществленный на ацетате целлюлозы, был первым широко применяемым методом азоидного крашения. Однако в дальнейшем удалось получить азосоставляю-щие, способные адсорбироваться синтетическими волокнами. Для этого вместо Нафтолов AS стали использовать тонкодисйерсную 2-окси - З - нафтойную кислоту, которая может удовлетворительно адсорбироваться при рН 3 5 с последующим проявлением цвета. В случае найлона этот метод позволяет получить прочные к мокрым обработкам выкраски и достичь удовлетворительного застила по-лосатости ткани. [15]