Cтраница 2
В других классах красителей неоценимым методом для достижения глубоких тонов и высокой светостойкости выкрасок является обработка металлами соответственно замещенных азосоедине-ний. В последние годы значительно возрос интерес к компонентам азоидного крашения, имеющих комплексообразующие группировки. [16]
Азокомпо-ненты типа Нафтола AS широко применяются в азоидном крашении [ 6, с. На их основе часто осуществляют синтез пигментов, при этом в качестве диазосоставляющих используют азоамины, известные в азоидном крашении. Однако получение азопигментов может проводиться и на основе других азо - и диазосоставляющих. [17]
Резервным способом печати можно получать белые узоры и расцветай, если в состав резервной краски ( резерва) входит краситель. Для приготовления цветных резервов могут быть использованы красители многих классов: кубозоли, активные, кубовые, продукты для азоидного крашения, протравные, фталоциаиогены, пигменты для текстильной печати. [18]
Ови состоят из ааосо-ставляющих и диазосоставляющих, каждая из которых сама по себе не обладает красящей способностью. При сочетании этих составляющих на волокне образуются яркие окраски, охватывающие почти всю гамму цветов и в большинстве вытравляющиеся ронгалитной вытравкой. Продукты для азоидного крашения способны резервироваться и сами пригодны для резервной печати, обладают по многим показателям хорошей устойчивостью окрасок, просты в применении и недороги. Продукты для азоидного крашения применяют для печати и крашения хлопчатобумажного, вискозного, полиэфирного и ацетатного волокон. [19]
В 1914 - 1939 гг. значительно пополнился ассортимент красных и желтых пигментов. Качество большинства тонеров было улучшено благодаря применению щелочноземельных резинатов, которые, не являясь наполнителями, придают пигменту большую красящую способность, повышают его яркость и прозрачность. Эти красители, впервые синтезированные непосредственно на растительных волокнах азоидным крашением, стали производиться затем в свободном состоянии и применяться под общим названием перманентных красных. [20]
Холлидей и Зон в 1880 г. сделали важное открытие, заключавшееся в том, что хлопок, пропитанный щелочным раствором 2-нафтола и высушенный, проявляется диазосоединением из гс-нитроанилина и окрашивается в относительно прочный и очень яркий цвет. В настоящее время эти термины еще применяются, хотя они вытесняются термином азоидное крашение. [21]
Из компонент, применяемых в азоидном крашении, очевидно только амин может удовлетворительно выбираться волокном. Впервые это было использовано в обратном методе азоидного крашения, в котором амин адсорбировался волокном, диазотировался на нем и затем проявлялся обработкой азосоставляющей. Этот процесс, осуществленный на ацетате целлюлозы, был первым широко применяемым методом азоидного крашения. Однако в дальнейшем удалось получить азосоставляю-щие, способные адсорбироваться синтетическими волокнами. Для этого вместо Нафтолов AS стали использовать тонкодисйерсную 2-окси - З - нафтойную кислоту, которая может удовлетворительно адсорбироваться при рН 3 5 с последующим проявлением цвета. В случае найлона этот метод позволяет получить прочные к мокрым обработкам выкраски и достичь удовлетворительного застила по-лосатости ткани. [22]
Ови состоят из ааосо-ставляющих и диазосоставляющих, каждая из которых сама по себе не обладает красящей способностью. При сочетании этих составляющих на волокне образуются яркие окраски, охватывающие почти всю гамму цветов и в большинстве вытравляющиеся ронгалитной вытравкой. Продукты для азоидного крашения способны резервироваться и сами пригодны для резервной печати, обладают по многим показателям хорошей устойчивостью окрасок, просты в применении и недороги. Продукты для азоидного крашения применяют для печати и крашения хлопчатобумажного, вискозного, полиэфирного и ацетатного волокон. [23]
Спустя некоторое время были выпущены два пигмента под названием Грела красные. В 1930 - х годах фирма IG выпустила целую серию перманентных красных, строение которых было идентично красителям, образующимся in situ на текстильных материалах в процессе азоидного крашения. В ответ на запросы устойчивых к щелочам красных пигментов в 1940 - х годах фирмы США производят серию нафтоловых красных. Эти пигменты относились к тому же классу красящих веществ, что и выпущенные фирмой IG перманентные красные, но имели другое строение. [24]
Особенно широкое применение для этих целей получили Дисперсные красители, которые пригодны для большинства синтетических волокон. Более того, некоторые синтетические материалы окрашиваются только ими. Для проникновения в синтетическое волокно Дисперсные красители должны иметь небольшой молекулярный вес, и в связи с этим первоначально возникли трудности с получением красителей глубокого цвета - голубых и черных. Для получения этих оттенков были разработаны процессы азоидного крашения синтетических волокон. В основе азоидного крашения хлопка лежит высокая субстантивность многих Нафтолов AS, которые превосходно выбираются из щелочного раствора гидрофильным хлопковым волокном. Естественно, что в случае гидрофобных синтетических волокон такие процессы идти не могут. [25]
Открытый еще в 1878 г. а - Нафтиламиновый каштановый ( Аутоловый красный RLP) отошел на второй план вследствие его растворимости в органических средах. Паракрасный ( га-нитроанилиновый красный) начали производить с 1870 г. как краситель азоидного крашения вместо Турецкого красного. Позднее его стали синтезировать как пигмент для замены Крапплака. Хотя Пара-красный в течение долгого времени оставался-популярным пигментом, он обладает рядом недостатков и в частности умеренной прочностью к льняному маслу и растворителям. [26]
Пигменты красные 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 16, 21, оранжевый 24, коричневый 1 образуют с Пигментом красным 5, обсуждаемым далее, группу красящих веществ, которые начали выпускаться в Германии под общим названием перманентных. За исключением устаревшего Пигмента красного 21, они находят применение на европейском рынке и производятся только фирмами Европы. Красный 2 - единственный пигмент, производимый в большом количестве в США. Перечисленные пигменты используются для типографских красок и крашения искусственного шелка в массе. Их прочность в искусственном шелке превосходит прочность тех же азосоединений, синтезируемых в процессе азоидного крашения. [27]
Азоидные красители в отличие от других красителей образуются непосредственно на волокне из так называемых продуктов для азоидного крашения, состоящих из азосоставляющей и диазосоставляющей, каждое из которых в отдельности не обладает красящей способностью. Сущность процесса крашения состоит в том, что ткапь обрабатывают вначале раствором азосоставляющей, а затем раствором диазосоставляющей. При этом на волокне протекает реакция азосочетания, в результате которой образуется не растворимый в воде азоидный краситель. Этот метод крашения в практике часто называют холодным или ледяным крашением, так как в большинстве случаев реакция азосочетания протекает при пониженной температуре, и растворы охлаждают льдом. Однако это название устарело, так как в настоящее время ряд красителей получают при обыкновенной температуре, поэтому термин азоидное крашение точнее выражает смысл процесса. [28]
Особенно широкое применение для этих целей получили Дисперсные красители, которые пригодны для большинства синтетических волокон. Более того, некоторые синтетические материалы окрашиваются только ими. Для проникновения в синтетическое волокно Дисперсные красители должны иметь небольшой молекулярный вес, и в связи с этим первоначально возникли трудности с получением красителей глубокого цвета - голубых и черных. Для получения этих оттенков были разработаны процессы азоидного крашения синтетических волокон. В основе азоидного крашения хлопка лежит высокая субстантивность многих Нафтолов AS, которые превосходно выбираются из щелочного раствора гидрофильным хлопковым волокном. Естественно, что в случае гидрофобных синтетических волокон такие процессы идти не могут. [29]
XXII) путем обработки раствором диазониевой соли волокна, пропитанного анилидом 2-окси - 3-нафтойной кислоты или подобными азосоставляющими, сильно облегчилось при появлении стойких диазониевых солей. Еще в 1893 г. фирмой BASF для получения Пара-красного на волокне ( 1-л-нитрофенилазо - 2-нафтол) был выпущен Нитрозамин красный, представляющий собой а г - диазо-тат п-нитроанилина. С введением Нафтола AS и его аналогов, начиная с 1920 г. стали выпускать ряд первичных аминов специально для ледяного крашения и печати, с помощью которых можно получить всю гамму оттенков, обладающих особой прочностью. Несмотря на трудности, встречающиеся при диазотирова-нии некоторых из этих аминов, азоидное крашение очень быстро нашло широкое распространение. В связи с этим встал вопрос об упрощении способа применения этих аминов, и стойкие диазониевые соли стали производиться в большом количестве. [30]