Крекинг-дистиллят

Cтраница 1

Схема процесса одноступенчатой щелочной очистки нефтепродуктов.| Фазовая диаграмма для системы едкое кали - крезилат калия - вода. [1]

Крекинг-дистиллят промывают 5 % раствора едкой щелочи. В отстойнике жидкость разделяется на три слоя. Нижний слой представляет собой непрореагировавший щелочной раствор, который возвращается для промывки поступающего на очистку дистиллята. [2]

Крекинг-дистиллят и серную кислоту подают в центробежный насос, совершающий 2800 об / мин, где происходит тесное перемешивание реагентов, которые поступают в реактор, охлаждаемый жидким пропаном. Готовый продукт содержит до 95 % моноалкилсульфатов и около 5 % диалкилсульфатов. [3]

Очищенные крекинг-дистилляты имеют более светлый цвет, чем прямогонные. Как показывают числа нейтрализации гидроочищенных продуктов, кислородные соединения почти полностью удаляются при очистке. Олефины в значительной степени насыщаются, но сколько-нибудь заметного насыщения ароматических углеводородов не происходит. [4]

Крекинг-дистиллят переносят в делительную норочку, тщательно промывают водой до нейтральной реакции от хлористого водорода ( реакция на конго), выливают в колбу, обезвоживают безводным хлористым кальцием, фильтруют и перегоняют на фракции 95 - 122 и 122 - 150 С. [5]

Очищенный крекинг-дистиллят с III ступени поступает на непрерывно-действующие установки для нейтрализации раствором щелочи и промывки водой. [6]

Нестабильный крекинг-дистиллят, поступает в среднюю часть аппарата. Требующееся для процесса ректификации тепло вводится в нижнюю часть дебутанизатора г парами бензина из подогревателя с паровым пространством. Необходимая для ректификации температура в верхней части аппарата поддерживается испаряющимся орошением, подаваемым в карман первой верхней тарелки. [7]

Пары крекинг-дистиллята, пройдя очистную башню, поступают в дополнительную ректификационную колонну 9, куда также стекают из башни и образовавшиеся жидкие полимеры. Полимеры обладают значительно более высокой температурой кипения, чем крекинг-бензин, и поэтому легко от него отделяются вместе с другими высококипящпми фракциями при ректификации. Через верх дополнительной колонны отходят пары крекинг-бензина с требуемым концом кипения, а с низа - полимеры и вы-шекипящие фракции, которые, пройдя холодильник 27, поступают в емкость 29, присоединяясь к циркулирующей в системе флегме, и возвращаются таким образом на повторный крекинг. [8]

Схема установки для производства типола. [9]

Олефины крекинг-дистиллята превращаются в сульфоэфиры при действии крепкой серной кислоты. [10]

Разгонку полученного крекинг-дистиллята проводят из колбы с елочным дефлегматором с водяным холодильником. Приемник необходимо охлаждать смесью льда с солью. Скорость перегонки устанавливается порядка 10 капель в 1 мин. Фракцию, выкипающую до 200 С, собирают в тарированный приемник. По окончании разгонки прибор охлаждают, после чего целевую фракцию и остаток выше 200 С взвешивают. В противном случае опыт бракуется. [11]

Интервал кипения крекинг-дистиллята соответствует температурам кипения насыщенных и ненасыщенных С5 - С17 - углеводородов с прямой цепью. [12]

Второй поток крекинг-дистиллята и газа с верха второй колонны, как уже указывалось выше, поступает на очистку, для чего проходит нисходящим потоком через одну из двух очистных башен 8, включенных параллельно. Башни заполнены отбеливающей глиной и работают поочередно. Очистка крекинг-дистиллята от вредных веществ ( смол, непредельных соединений с двумя двойными связями) глиной основана на способности последней адсорбировать ( задерживать и концентрировать) на своей поверхности смолистые вещества, а также превращать неустойчивые непредельные углеводороды в полимеры. [13]

Интервал кипения крекинг-дистиллята соответствует температурам кипения насыщенных и ненасыщенных С5 - С17 - углеводородов с прямой цепью. [14]

Кислый гудрон от очистки крекинг-дистиллятов после нагревания до 60 С и отстоя при этой температуре выделяет до 60 % черной серной кислоты и 40 % кислой смолы. [15]

Страницы: 1 2 3 4