Крекинг-дистиллят

Cтраница 2

Покинув колонну, пары крекинг-дистиллята сразу разделяются на два потока: первый поступает в конденсатор 6, затем в газоотделитель 7, где освобождается от крекинг-газа и затем насосом 39 подается на орошение второй колонны, образуя таким образом замкнутый круг. [16]

Кислый гудрон от очистки крекинг-дистиллятов после нагревания до 60 С и отстаивания при этой температуре образует около 60 % черной серной кислоты и около 40 % кислой смолы. [17]

Поэтому количество смолы в крекинг-дистиллятах будет значительно больше, чем это можно объяснить только наличием диолефинов. При нагревании в атмосфере кислорода 1 1 3-триметилциклопентана ( термический димер изобутилена) при 100 С и давлении кислорода около 9 кГ / см2 образуется и выделяется значительное количество жидких смол. [18]

Когда анализ покажет, что крекинг-дистиллят, собирающийся в емкости Е1, кондиционных качеств, приступают к налаживанию работы блока дебутанизащш и защелачивания. [19]

Влияние концентрации серной [ IMAGE ] Влияние количества кислоты.| Влияние времени контакта бензина с серной кислотой. [20]

Продолжительность воздействия серной кислоты на очищаемый крекинг-дистиллят сильно влияет на потери при очистке и октановое число ( табл. 16) получаемого бензина. [21]

Если нет необходимости в сероочистке, крекинг-дистилляты не подвергаются никакой химической очистке, за исключением нейтрализации ( см. гл. Вместо этого добавкой необходимых антиокислительных веществ повышают их стабильность к смолообразованию. [22]

Как уже говорилось выше, обработка крекинг-дистиллятов серной кислотой связана с потерями нефтепродукта. Эти потери вызываются как реакциями между к отГиУ углеводородами, так и полимеризацией в результате которой получаются продукты тяжелее бензина. [23]

Схема установки для производства типола. [24]

Сырьем для этой установки служит фракция крекинг-дистиллята от крекинга парафина ( температура плавления 52 - 60) при 550, содержащая 60 - 75 % а-олефинов с 8 - 18 атомами углерода. [25]

Применение противоточной трехступенчатой очистки при обработке сернистых крекинг-дистиллятов серной кислотой позволяет значительно сократить расход серной кислоты. [26]

Содержание ароматических и олефиновых соединений в крекинг-дистиллятах характеризуется величиной, неблагоприятной с точки зрения задержки воспламенения, но вязкость, температура застывания, температура помутнения, плотность имеют удовлетворительные значения. Цетановое число крекинг-фракций на 5 - 15 пунктов ниже, чем у прямогонных дистиллятов, но все же на 10 пунктов выше, чем у выкипающих в тех же пределах фракций, которые получены из той же нефти, но термическим крекингом. [27]

Сравнительная характеристика кислых смол, выделенных из сахалинских нефтей. [28]

Одноатомные фенолы были обнаружены и в крекинг-дистиллятах товарной эхабинской нефти [85], представляющей собой смесь легких сахалинских нефтей. [29]

Здесь следует также упомянуть о получаемых из крекинг-дистиллятов нефтяных смолах с высокой степенью ненасыщенности. Легкие фракции этих дистиллятов, начиная с С4 и выше, содержащие олефины и диолефины, обрабатывают хлористым алюминием, в результате чего ненасыщенные углеводороды полимеризуются. Полимеры отделяют и обрабатывают перегретым паром. Полученные смолы с температурой плавления до 150 используют в лакокрасочной промышленности и промышленности высокополиме-ров. [30]

Страницы: 1 2 3 4