Оставшийся кристалл

Cтраница 2

Разделение бинарной смеси методом последовательного фракционного плавления при полном ( а ц частичном ( б отверждении исходного расплава. [16]

При последовательном фракционном плавлении исходную смесь F, как и при однократном процессе, первоначально медленно охлаждают до ее полной кристаллизации ( рис. 7.5, а), а затем медленно нагревают. Часть кристаллической фазы ( преимущественно низкоплавкого компонента) плавится и отделяется от оставшихся кристаллов. При этом, естественно, постепенно увеличивается концентрация высокоплавкого компонента как в кристаллической, так и в жидой фазе. [17]

Изменение среднего линейного размера кристаллов по высоте колонны.| Распределение примеси по высоте кристаллизационной колонны ( безотборный режим. [18]

Так как в опытах заметного изменения доли твердой фазы и скорости ее потока по высоте колонны не наблюдалось, то можно полагать, что увеличение среднего размера движущихся кристаллов происходит вследствие их частичной перекристаллизации. При такой перекристаллизации идет образование более крупных кристаллов из мелких или растворение части кристаллов в расплаве с эквивалентным выделением из него твердой фазы на оставшиеся кристаллы. Отсюда следует, что, если даже пользоваться понятием среднего размера кристаллов в заданном сечении колонны, непосредственное использование уравнений (4.52), (4.66) и (4.73), (4.74) для расчетов может привести к ошибочным результатам, поскольку эти уравнения не учитывают изменения кристаллов по высоте колонны. [19]

Рассмотрим частный случай перекристаллизации, когда доля твердой фазы и скорость ее потока по колонне не изменяются. Таким образом, допускаем, что при перекристаллизации происходит образование более крупных кристаллов из мелких или растворение части кристаллов в расплаве с эквивалетным выделением из его твердой фазы на оставшиеся кристаллы. Даже при такой постановке рассматриваемой задачи она довольно сложна. [20]

Схемы поршневых противоточных кристаллизаторов. [21]

Исходный расплав поступает в зону охлаждения, где он частично кристаллизуется. Образующаяся кристаллическая суспензия шпеком подается и зону массообмена, здесь она под давлением поршня сжимается, и маточная жидкость удаляется из нее через фильтр о. Оставшиеся кристаллы постепенно продвигаются к плавителю, где полностью расплавляются. Часть расплава выводится в виде высокоплавкого продукта, а остальная часть движется навстречу опускающимся кристаллам, вымывая из них низкоплавкие примеси, которые удаляются через фильтр с маточной жидкостью. [22]

В образовавшийся темно-оранжевый раствор медленно при перемешивании прикапывают 0 48 мл ( 15 1 ммоль) 96 % - иого гидразина в 30 мл тетрагидрофурана; цвет раствора меняется иа желтый. Растворитель декантируют, а осадок промывают 3 - 5 мл тетрагидрофурана для удаления непрореагировавшего Сг ( С4Н8О) ( СО) в. Оставшиеся кристаллы сушат при 10 С в высоком вакууме; сокристаллизовавшийся Сг ( СО) е при этом оседает на охлаждаемом до - 30 С пальце сублиматора. Остаток растворяют при 10 С в 60 мл тетрагидрофурана и охлаждают раствор до - 78 С. Выпавший в виде желтых прозрачных кристаллов p - N2H4 [ Cr ( CO) 5 ] 2 в процессе сушки в высоком вакууме при 10 С превращается в желтый порошок. [23]

Для подтверждения строения ферроценилацетата проведена реакция с бромистым фенилмагнием ( в атмосфере азота): к раствору бромистого фенилмагния ( из 0 7 г бромбензола и 0 14 г магния в 10 мл абсолютного эфира) добавлен раствор 0 44 г ферроценилацетата в 5 мл эфира при охлаждении льдом. Эфирный слой промыт небольшим количеством воды и раствором щелочи. Эфир испарен, оставшиеся кристаллы промыты петролейным эфиром. Смешанная проба с заведомым метилдифенилкарбинолом плавится без депрессии. [24]

Смесь оставляют стоять на сутки, после чего разлагают ее влажным эфиром и водой. Эфирный слой отделяют; к остатку, после охлаждения льдом, добавляют разбавленную серную кислоту до растворения гидрата окиси магния и экстрагируют эфиром. Объединенные эфирные растворы высушивают сернокислым магнием, эфир отгоняют, и оставшиеся кристаллы ( 35 г) перекристаллизовывают из смеси бензола и спирта ( темп. [25]

Прокачиваемость парафинистых нефтей значительно улучшается при их термообработке. Термообработка представляет собой подогрев парафинистой нефти до определенной температуры с последующим постепенным охлаждением ее до исходной температуры. При термообработке парафинистых нефтей подбирают такую температуру, при которой расплавляются все кристаллы парафина, иначе оставшиеся кристаллы могут явиться центрами образования новых кристаллов, что ускорит процесс замораживания нефтепровода. [26]

Тесная смесь 0 70 г бромферроцена с 2 0 г Си ( ОСОСН3) 2 - 2Н20 нагревалась на масляной бане под азотом при 135 - 140 С в течение 2 час. После охлаждения к реакционной смеси добавлен петролейный эфир. Оставшиеся кристаллы промыты на фильтре холодным спиртом. С, проба на галоген отрицательная. Смешанная проба с ферроценпл-ацетатом, полученным в предыдущем опыте, плавится при 64 5 - 66 С. [27]

С целью осушки уксусную кислоту подвергают вымораживанию. Для этого бутылку с кислотой охлаждают льдом, пока кислота почти полностью не замерзнет, затем остаток жидкости сливают, а кристаллам дают медленно оттаивать. По мере появления жидкости ее как можно чаще и полнее сливают до тех пор, пока объем слитой жидкости не достигнет / 4 общего количества кислоты. Оставшиеся кристаллы после оттаивания представляют собой безводную кислоту. [28]

К раствору бромистого фенилмагния ( в атмосфере азота), приготовленному из 0 7 г бромбензола и 0 14 г магния в 10 мл абсолютного эфира, добавлен раствор 0 44 г ферроценилацетата в 5 мл эфира при охлаждении льдом. Реакционная смесь перемешивалась при комнатной температуре в течение часа и затем была разложена раствором хлористого аммония. Эфирный слой промыт небольшим количеством воды и раствором щелочи. Эфир испарен, оставшиеся кристаллы промыты петролейным эфиром. Щелочная вытяжка отфильтрована, промыта эфиром и через нее пропущен углекислый газ. [29]

Он синтезирован путем прибавления эфирного раствора фениллития ( 0 045 моля) к небольшому избытку бромистого дифенилталлия, суспендированного в охлажденном льдом эфире. После окончания реакции эфир удаляют перегонкой. Кристаллический остаток экстрагируют горячим бензолом, фильтруют и осаждают из фильтрата трифенилталлий добавлением петролейного эфира. Охлажденную жидкость декантируют; оставшиеся кристаллы промывают 3 - 4 раза петролейным эфиром и сушат. Он плавится при 169 - 170 С ( с предварительным размягчением при 167 С) и разлагается с почернением при 180 - 185 С. В растворе происходит быстрое окисление вещества. При нагревании выше температуры плавления происходит разложение с образованием металлического таллия и некоторого количества дифенила. [30]

Страницы: 1 2 3