Водоохлаждаемый кристаллизатор
Cтраница 2
По мере расплавления расходуемого электрода жидкий металл перетекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, где и застывает в виде слитка. Возможно применение и нерасходуемого электрода, но тогда шихту засыпают в кристаллизатор постепенно. [16]
 |
Дозирующий узел МНЛЗ литья тонких слябов.| Погружаемые стаканы для МНЛЗ литья тонких слябов. а - вариант 1, для расхода 3 т / мин. б - вариант 2, для расхода 2 т / мин. [17] |
В конструкции машины присутствуют и промежуточный ковш, и водоохлаждаемый кристаллизатор. Металл из ПК в кристаллизатор попадает по металлопроводу, который непосредственно или с помощью переходного кольца установлен в посадочное место кристаллизатора. Тем самым предотвращается застывание жидкого металла в щели с последующим повреждением ( разрывом) оболочки слитка. Соответственно кристаллизация оболочки слитка начинается на поверхности огнеупора, а заготовка вытягивается из кристаллизатора в дискретном режиме. Поэтому огнеупор должен обладать высокой термостойкостью, не должен смачиваться жидким металлом и покрываться в процессе кристаллизации металлическими отложениями. Для разливки стали в течение примерно 60 мин и при невысоких требованиях к качеству поверхности заготовки ( к глубине спаев шагов и фронтов) применяют шамотнографитовые металлопроводы, изготавливаемые пластическим формованием. [18]
Вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом представляют собой медный водоохлаждаемый кристаллизатор, в котором в вакууме электрической дугой расплавляется расходуемый электрод, изготовленный из стали того же состава, что и получаемая сталь; таким образом, в вакууме происходит не только расплавление металла, но и формирование слитка. [19]
Способ электрошлакового переплава заключается в переплаве расходуемых электродов в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в слое расплавленного и перегретого до 1800 - 1900 С активного шлака. Электродами служат очищенные от ржавчины заготовки того же химического состава, что и требуемый химический состав будущего слитка. [20]
В последние годы медные сплавы широко применяют в спецэлектрометаллургии для изготовления водоохлаждаемых кристаллизаторов печей вакуумно-дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и плазменной плавки металлов и сплавов. [21]
Плазменно-дуговые печи разделяются на печи с керамическим тиглем и печи с водоохлаждаемым кристаллизатором. [22]
При разливке сплав поступает из миксера через летку и распределительную коробку в водоохлаждаемые кристаллизаторы, стенки которых изготовлены из высокотеплопроводных алюминиевых сплавов или меди. Дном кристаллизатора в начале разливки служит поддон с затравкой из чистого алюминия. [23]
При разливке сплав поступает из миксера через летку и распределительную коробку в водоохлаждаемые кристаллизаторы, стенки которых изготовлены из высокотеплопроводных алюминиевых сплавов или меди. Дном кристаллизатора в начале разливки служит поддон с затравкой из чистого алюминия. [24]
Сохраняя основные преимущества вакуумных дуговых и элект-ронноплавильных печей, плазменная печь с водоохлаждаемым кристаллизатором выгодно отличается от электропечей этого типа относительно простым устройством и безопасностью эксплуатации. Плавка в инертной атмосфере плазменной печи равноценна раскислению и дегазации жидкого металла в химическом вакууме, если парциальное давление азота, водорода, паров воды и окиси углерода в атмосфере печи достаточно мало. [25]
Разработанный в СССР способ электрошлакового переплава ( ЭШП) расходуемых электродов в водоохлаждаемом кристаллизаторе нашел широкое применение для получения коррозионно-стойких, подшипниковых, инструментальных и других сталей специального назначения. Между расходуемым электродом и наплавляемым слитком имеется слой электропроводящего шлака, в котором выделяется тепло при прохождении через него электрического тока, и нагревая его до температуры около 2000 С. Шлак плавят в дуговой электропечи и заливают в кристаллизатор. Металл расходуемого электрода плавится и каплями стекает сквозь слой шлака. [26]
 |
Литье намораживанием. [27] |
Для получения полых втулок или маслот методом намораживания расплав через литниковую систему подается в водоохлаждаемый кристаллизатор, закрытый сверху стержнем со штырями для удаления отливки из кристаллизатора. После намораживания металла и образования втулки с требуемой толщиной стенки стержень со штырями вместе с отливкой быстро извлекается из кристаллизатора, который закрывается новым стержнем. Параллельно идет доливка расплавленного металла в кристаллизатор через сифонную литниковую систему. [28]
Возможность регулирования скорости плавления и перегрева металла в широких пределах отличает плазменные печи с водоохлаждаемым кристаллизатором от вакуумных дуговых печей, приближая их к лектронноплавильным установкам, которые при прочих условиях оказываются более сложными и дорогими. [29]
Сущность процесса состоит в том, что жидкий металл при помощи дозатора равномерно заливается в подвижный металлический водоохлаждаемый кристаллизатор, где застывает и постепенно извлекается из кристаллизатора при помощи тянущих валков ( рис. 83 - 84) или опускающегося поддона. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5