Водоохлаждаемый кристаллизатор

Cтраница 4

Схема установки для непрерывной разливки стали. [46]

Вначале в нижнюю часть кристаллизатора вводят затравку, например металлическую штангу, нижний конец которой находится в тянущих роликах, а верхний образует временное дно кристаллизатора. Затем в водоохлаждаемый кристаллизатор заливается металл и включается механизм вытягивания. Последний при помощи тянущих роликов опускает затравку и образовавшийся слиток вниз. [47]

Плазменно-дуговой переплав. [48]

Плазменная дуга образуется между металлом и катодом плазмотрона. Расплавленный металл стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, и образующийся слиток механизмами вытягивается вниз. Процесс протекает при обычных температурах в среде аргона. Переплавляемый материал представляет собой дробленую стружку или прутки. [49]

Увеличение скорости теплоотвода при кристаллизации, как известно, способствует уменьшению неоднородности стального слитка. Однако разливка в медный водоохлаждаемый кристаллизатор сопровождается возникновением больших напряжений, и в случае недостаточно высоких механических свойств стали при температурах, близких к солидусу, появлением трещин в слитке. Разработанным нами методом вакуум-кристаллизации 2 обнаружено влияние модификаторов на уменьшение напряжений в корке слитка, что приводит к предотвращению трещинообразования. [50]

Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9 - 16 шт. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1 - 4 - Ю 4 мм. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода. [51]

Схема вакуумно-дугового Рис - 6Л4 - С 6 8 плазменно-дугового перепереплава. 1 - корпус печи. 2 - расхо - п 1 - Дробленая стружка. 2 - плазмотрон. 3 дуемый электрод. 3 - изложница. 4 - - плавильная камера. 4 - плазменная дуга. 5-слиток кристаллизатор. 6 - слиток. [52]

Электронно-лучевой переплав ( ЭЛЛ) осуществляется в вакуумных установках ( рис. 6.15) за счет тепла, образующегося в результате торможения в переплавляемом металле потока электронов, сформированного в электронных пушках. Затвердевание слитка происходит в водоохлаждаемом кристаллизаторе. [53]

Непрерывное литье слитков и прутков из черных и цветных сплавов по способу А. Н. Мясоедова производится по схеме, показанной на фиг. Устройство состоит из вертикально расположенного водоохлаждаемого кристаллизатора ( изложницы) без дна, под которым расположены тянущие валки или опускающийся стол. Перед началом литья снизу в кристаллизатор вставляется пробка-затравка, которая зажимается тянущими валками или располагается на столе, после чего в кристаллизатор через верхнюю часть заливается жидкий металл. Когда уровень металла поднимается до верха кристаллизатора, включается механизм вытягивания затравки, за которой следует затвердевший в кристаллизаторе металл. [54]

Исходным металлом для получения слитков служат стружка и другие отходы металлообрабатывающей промышленности. Металл плавится и затвердевает в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а образующийся слиток вытягивается вниз. Это обстоятельство, а также высокая температура обеспечивают дегазацию металла и удаление из него неметаллических включений, серы и фосфора. [55]

Принципиальная схема плазменной. [56]

Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона; ее температура может достигать 10 000 - 15 000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. Достоинствами являются высокая температура, высокий коэффициент теплопередачи к расплавляемому металлу, возможность изменения скорости плавления в широких пределах, простота обслуживания установки. [57]

Принципиальная схема плазменной. [58]

Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматро-на; ее температура может достигать 10000 - 15000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5