Крица

Cтраница 1

Крица, обычно более загрязненная примесями, применяется в доменных печах или в качестве заменителя лома в мартеновских, электродуговых печах и конвертерах. [1]

Крицы накатывали по мере готовности металла и нагретыми подавали под молот для обжима. [2]

Крицы в тестообразном состоянии получают при более высоких температурах ( 1250 - 1350 С) с плавлением пустой породы и образованием шлака. В этом случае могут быть использованы бедные руды и топливо низкого сорта. В качестве восстановителя применяют СО, Н2 или их смесь, а также коксик и другие виды низкосортного топлива. В печь загружают железную руду, колошниковую пыль, пиритные огарки, коксовую или угольную пыль. По мере движения материалов в печи происходит удаление влаги, восстановление железа, образование крицы. Полученная крица содержит 85 - 95 % Fe, 0 15 - 1 1 % S, 0 15 - 1 1 % Р, примерно 1 % С и 5 - 10 % шлака. Крицы используют в качестве шихты для электропечей и мартеновских печей, а при большом содержании серы для доменных печей. [3]

Крицы путем многократного нагрева и проковки переделывали в железо, пригодное для выделки изделий. [4]

Крицу и куски получают преимущественно из алгомератов или из сгустков, сформировавшихся в результате прямого восстановления железной руды или электролитического осаждения. Когда основная часть шлака удаляется из крицы или кусков, находящихся в тестообразном состоянии, с помощью пресса или проковки, получают пудлинговые прутки и пакеты кричного железа, которые после прокатки превращаются в изделие с характерной волнистой структурой, благодаря наличию шлака. Эти изделия пригодны для специального применения, например, для якорных цепей и подъемных крюков. [5]

При производстве крицы в связи с переходом пустой породы в шлак, который затем отделяется от металла, можно использовать бедные руды и низкосортное топливо. Для получения жидкой стали можно применять богатые пылевидные руды, а также брикеты и окатыши, полученные из концентратов и различных углей, в том числе и антрацитов. [6]

При извлечении крицы из печи выливался и расплавленный чугун - железо, содержащее более 2 % углерода п плавящееся при более низких температурах. В твердом виде чугун нельзя ковать, он разлетается па куски от одного удара молотом. Поэтому чугун, как п шлак, считался вначале отходом производства. [7]

При извлечении крицы из печи выливался и расплавленный чугун - железо, содержащее более 2 % углерода и плавящееся при более низких температурах. В твердом виде чугун нельзя ковать, он разлетается на куски от одного удара молотом. Поэтому чугун, как и шлак, считался вначале отходом производства. [8]

Губчатое железо и крица подвергаются дальнейшей переработке в сталеплавильных или доменных печах. [9]

Кремнистое стальное литье ( 0 09 % С. 16 2 % Si, 0 74 % Мп, 0 027 % Р, 0 006 % S после травления реактивом 36, 90 с, ХЗОО. [10]

Этот травитель рекомендуют Криц и Поборил [30] для сплавов железо-углерод-кремний с 10 % Si и 0 22 - 1 35 % С. [11]

В Европе и Индии железную крицу получали в малых так называемых кричных печах на древесном угле с воздушным дутьем, подаваемым при помощи меха, причем одна плавка давала не более 8 - 10 кг кузнечного железа; в Китае развитие пошло по другому пути. [12]

В основном в сыродутных горнах крицы получали весом от 2 до 6 6 кг Это свидетельствует о том, что объем горнов не увеличивался и поэтому, чтобы получить необходимое количество железа, приходилось строить большее число горнов. Однако в некоторых районах России производительность была значительно выше. [13]

Общее годовое количество железа в крицах, выплавлявшееся в стране к концу XVI в. [14]

Об этом говорит и неодинаковый вес криц в разных районах. [15]

Страницы: 1 2 3 4