Крица
Cтраница 3
При существующих способах получения железа непосредственно из руд в результате восстановительных реакций может быть получено губчатое железо, крица или жидкий металл. [31]
Он применяется в качестве метода пирометаллургического обогащения бедных руд, а также для переработки комплексных руд с извлечением в крицу легирующих элементов. [32]
Наиболее мощные вращающиеся печи имеют размеры: длину 110 м, наружный диаметр 4 6 м, производительность по крице до 450 т / сутки. Расход топлива - восстановителя для бедных железных руд - составляет 22 - 25 % от массы шихты. На 1 т крицы расходуется 3 2 - 3 5 m руды. [33]
Это позволяло в сравнительно небольшом сыродутном горне ( с высотой рабочего пространства около 0 6 м) получать в сутки две крицы весом до 7 пудов каждая. [34]
 |
Схема трехфазной двухслойной волновой обмотки с Z 24, т 3, 2р 4, q 2, у 5, р /. [35] |
При обходе этой фазы от ее начала А обойдем виток 2, лежащий своей верхней стороной в пазу 2, из крица витка 2 ( нижний слой паза 7) перейдем в виток 14 и в конце этого витка ( нижний слой паза 19) завершим полный обход вокруг якоря. [36]
Группа а): полуфабрикаты: сырые и предварительно прокатанные слитки и болванки, квадратная заготовка и мильбарс, широкополосное железэ и пудлинговая обжатая крица. [37]
Продукт, состоящий из тестообразного шлака и включенных в него криц, охлаждается, подвергается дроблению, сортировке и магнитной сепарации для отделения крицы. Состав крицы по углероду зависит от хода процесса и его температурных условий, по содержанию серы и фосфора - от состава применяемых руд. Так, например, при переработке бедных руд с кислой пустой породой получают крицу следующего состава: 92 - 94 % Fe, 0 03 - 0 04 % Мп; 0 6 - 1 0 % Р; 0 3 - 0 8 % S; 0 5 - 1 5 % С и 2 - 4 % шлаковых включений. [38]
Температурные условия процесса значительно гвыше, при этом происходит расплавление пустой породы с образованием шлака, а частицы восстановленного металла свариваются между собой, образуя тестообразную крицу. [39]
По-видимому, в тот период было характерно увеличение емкости и суточной производительности сыродутных горнов и сооружение особых помещений ( железцовых кузниц) с нагревательными горнами для операций передела криц в дельное железо. Но если появление таких кузниц подтверждается писцовыми книгами, служебными донесениями и деловой перепиской, то о размерах горнов можно судить лишь по косвенным данным - из сопоставления веса криц, не одинакового для различных железоделательных промысловых районов. Так, вероятно, наиболее крупные горны, в которых выплавлялись крицы весом до 70 фунтов ( 28 6 кг), находились на промыслах Лопских погостов. [40]
Первыми агрегатами для выплавки железа были неглубокие земляные сыродутные горны, в которых из железной руды и древесного угля получалось сыродутное металлическое железо в виде тестообразных комков - железных криц; последние подвергали ковке для получения различных изделий. [41]
Первыми агрегатами для выплавки железа были неглубокие земляные сыродутные горны, в которых из железной руды и древесного угля получалось сыродутное металлическое железо в виде тестообразных комков - железных криц; последние подвергали ковке для получения различных изделий. [42]
А в Гочевском городище, на юго-восточной границе Курского княжества, удалось обнаружить форменный металлургический квартал - пространство площадью 10 000 м2 было сплошь завалено остатками домниц, шлаком и крицами. [43]
Продукт, состоящий из тестообразного шлака и включенных в него криц, охлаждается, подвергается дроблению, сортировке и магнитной сепарации для отделения крицы. Состав крицы по углероду зависит от хода процесса и его температурных условий, по содержанию серы и фосфора - от состава применяемых руд. Так, например, при переработке бедных руд с кислой пустой породой получают крицу следующего состава: 92 - 94 % Fe, 0 03 - 0 04 % Мп; 0 6 - 1 0 % Р; 0 3 - 0 8 % S; 0 5 - 1 5 % С и 2 - 4 % шлаковых включений. [44]
Для дутья применялись мехи, приводимые в действие рабами. Проковка криц - заключительный технологический процесс сыродутной металлургии железа - непосредственно переходил в начальный технологический процесс изготовления поделок - ковку. [45]
Страницы: 1 2 3 4