Cтраница 4
В сыродутном горне вследствие высокой температуры ( обычно 1100 - 1350), одинаковой по всему объему рабочего пространства горна, происходил процесс прямого восстановления железной руды. Извлекаемая из горна крица ( кусок малоуглеродистого железа губчатого строения с некоторым количеством серы, фосфора, кремния, марганца и других примесей со шлаковыми включениями) в дальнейшем проковывалась, в результате чего получалось сварное железо. [46]
С внедрением пудлингования возросло значение производства проката, так как оно явилось составной частью процесса получения полосового железа. Целью проката кусков пудлинговой крицы в прокатных кадках было уплотнение металла и придание полосе железа определен -; ного сечения. [47]
Сварка давлением является древнейшим способом соединения металлов. Болванки железа, или крицы, впервые были получены ковкой раскаленных кусочков восстановленной углем железной руды. [48]
Рейки устанавливают внутри контура так, чтобы все отложенные точки были видны. Прижим реек к плазу осуществляется крицами. [49]
Крицу и куски получают преимущественно из алгомератов или из сгустков, сформировавшихся в результате прямого восстановления железной руды или электролитического осаждения. Когда основная часть шлака удаляется из крицы или кусков, находящихся в тестообразном состоянии, с помощью пресса или проковки, получают пудлинговые прутки и пакеты кричного железа, которые после прокатки превращаются в изделие с характерной волнистой структурой, благодаря наличию шлака. Эти изделия пригодны для специального применения, например, для якорных цепей и подъемных крюков. [50]
В СССР применяется схема переработки бедных окисленных руд с восстановлением никеля во вращающихся трубчатых печах. Продуктом восстановления в этом случае является железоникеле-вая крица. Готовая крица подвергается измельчению и магнитной сепарации. Например, на Орско-Халиловском комбинате при переработке руды с 0 5 - 0 7 % Ni и 28 - 32 % Fe получают крицу, в которой содержится 1 2 - 1 5 % Ni. [51]