Кромка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Кромка

Cтраница 1


Кромки ( торцевые и продольные) силового пояса не должны иметь за-усенцев, рваных краев.  [1]

Кромки ( торцевые и продольные) силового пояса не должны иметь заусенцев, рваных краев.  [2]

Кромки уложенных на стенд полос, прижимаются к подкладке магнитами, после чего ставят прихватки. Сварку ведут наклонным электродом в плоскости, перпендикулярной шву.  [3]

Кромки нарезных ремней должны быть защищены специальным водоупорным составом.  [4]

Кромки обрабатывают на металлорежущих станках и на машинах для кислородной резки.  [5]

Кромка, выпускная 29 Е Кромка, закругленная 100 В Кромка, заостренная 34 Е Кромка, отогнутая 1081 С Кромка, притертая 26 Е Кромка, режущая 331JL 27 Е, 260 L Кромка, скошенная ИЖ.  [6]

Кромки, снимающие большую часть длины периметра поперечного сечения слоя, называются главными, а меньшую часть - вспомогательными.  [7]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромок, называется переходной режущей кромкой. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспомогательной - вспомогательной задней поверхностью, к переходной - переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности.  [8]

Кромки этой полосы загибаются при протаскивании по столу машины вертикальными роликами, в результате чего получается двухпрокладочный ремень. Из них одна прокладка является цельной, а другая имеет продольный шов встык или внахлестку.  [9]

Кромки при сборке можно фиксировать при помощи центраторов, через которые выполняют прихватку стыка.  [10]

Кромки разделывают при толщине металла более 20 мм. Сварку выполняют при зазоре между листами 0 5 - 1 мм с двух сторон. Для сварки алюминиевомарганцевого сплава типа AM ц и устранения дефектных мест в литье сплава АЛ-9 предназначены электроды А-2. Сварка выполняется при предварительном подогреве до 300 - 400 С ( АМц) и 280 - 300 С ( АЛ-9) постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9 и АЛ-11 предназначены электроды ОЗА-2. Сварку выполняют короткой дугой постоянным током обратной полярности при подогреве места сварки до 250 - 400 С.  [11]

Кромки и поверхность деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки, очищаются от лрязи, краски, масла и ржавчины на ширину не менее 10 мм. При сварке используются электроды марки УОНИ-13 / 55 диаметром 4 - 5 мм. Сварка ведется многослойным обратноступенчатым способом. Направление участков-ступеней швов, а также число валиков и слоев показаны иа рис. 3 - 7 б в. В результате усадки участков накладываемого шва переменный зазор между торцами собранного стыка стенки выравнивается и получается практически постоянным и равным 3 мм. При сварке стыков полок кромки листов подогревают пламенем газовых горелок до 100 - 150 С. Это необходимо для обеспечения более благоприятных условий усадки металла шва свариваемых стыков полок в жестком контуре.  [12]

Кромки слоев брекера можно изолировать резиновыми ленточками толщиной 0 7 - 0 9 мм. Длина слоев брекера принимается с учетом необходимости получения зазора между диаметром сырой покрышки и диаметром по выступам рисунка протектора прессформы, равным 6 - 8 мм. При применении секторных пресс-форм величина этого зазора и соответственно вытяжка брекера могут быть уменьшены. Вытяжка слоев брекера при изготовлешн-и три вулканизации покрышки должна быть минимальной, чтобь длина окружности брекера в заготовке соответствовала длиш окружности брекера готовой покрышки. Это необходимо для полу чения равномерного расположения нитей корда в каркасе и бреке ре готовой покрышки и уменьшения начальных напряжений в ре зине брекера.  [13]

Кромки подготовленных под сварку элементов аппаратов зачищаются до металлического блеска на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки - не менее 50 мм без следов ржавчины, масла и прочих загрязнений. Кромки листов из углеродистой стали очищают химическим способом. Непосредственно перед сваркой ржавые кромки смазывают 15 % - ным водным раствором соляной кислоты.  [14]

Кромки ( торцевые и продольные) силового пояса не должны иметь заусенцев, рваных краев.  [15]



Страницы:      1    2    3    4