Кромка - свариваемый лист
Cтраница 3
 |
Схемы сварных соединений листов из полиизобутилена. [31] |
Во избежание продавливания прутка сквозь сварной шов сварку следует производить на твердой подкладке. Перед сваркой кромки свариваемых листов срезают под углом 60 - 70, образуя V-образ-ную разделку. Прочность на разрыв швов, выполняемых по этой схеме, достигает 80 - 90 % от прочности основного материала. [32]
Листы подбирают по толщине и твердости еще до начала сварки. Снятие фасок на кромках свариваемых листов производят на фрезерных станках. Это обеспечивает прямолинейность граней и необходимую гладкость поверхностей. Однако в этом случае не требуется такая тщательность в подготовке кромок, как при склеивании: допускается наличие щелей размером до 0 5 мм. После обработки кромок края освобождают от защитной бумаги или пленки и протирают чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной дихлорэтаном или метилметакрилатом. При сварке методом горячего клина или острия поверхность протирают этиловым спиртом, или бензином. Необходимо следить, чтобы растворитель не попал на поверхность полуфабриката, не подвергаемую сварке. [33]
 |
Схемы автоматической электрошлаковой сварки. [34] |
После накопления ванны жидкого металла 5, покрытого слоем шлака 3, дуговой процесс прекращается. Дальнейшее расплавление проволок и кромок свариваемых листов осуществляется за счет теплоты, выделяющейся при протекании электрического тока через шлак. [35]
 |
Шлаковые включения в сварном соединении.| Непровар между валиками.| Непровар по кромке. [36] |
Если на поверхности скосов кромок свариваемых листов имеется окалина или при сварке не достигается необходимая температура, то наплавленный металл может не сплавиться с основным. [37]
Сварку всех слоев шва обычно выполняют при неизменной скорости подачи проволоки, а скорость перемещения горелки изменяют. В процессе заполнения наплавленным металлом разделки кромок свариваемых листов скорость сварки постепенно увеличивается и сечение швов по мере приближения к верхней кромке уменьшается, что способствует образованию более плавного перехода от наплавленного металла к основному. [38]
Сварка с предварительной укладкой прутков или полосок в шов ( фиг. При этом получается усиленный шов за счет сплавления кромок свариваемых листов и присадочного прутка. [39]
Для значительного улучшения свойств сварного соединения достаточно провести дегазацию лишь кромок свариваемых листов ниобия на относительно небольшой ширине ( 10 - 15 мм) путем последовательного прогревания каждой кромки электронным лучом до температуры 1000 - 1200 С. [40]
Для защиты обратной стороны шва от действия воздуха используют медные и стальные подкладки. При этом во время сварки струю аргона подводят также под нижнюю поверхность кромок свариваемых листов, для чего в подкладке делают канавку, расположенную вдоль линии шва. [41]
Сваривать швы рекомендуется при помощи сварочного устройства РЭСУ-500, разработанного и изготовленного опытным заводом донецкого Промстройниипро-екта. В комплект сварочного устройства входят сварочный пистолет прямоточного типа с приспособлением для дополнительного нагрева кромок свариваемых листов горячим воздухом и блок управления, которым обеспечивается плавная регулировка нагревательных элементов, предназначенных для подогрева прутка и воздуха до необходимой температуры. [42]
В верхней части шва обычно образуется глубокая усадочная раковина. Поэтому заканчивают сварку вертикальных швов на специальной выводной планке, которая на 50 - 100 мм выше кромок свариваемых листов. [43]
При этом методе сварки кромки свариваемых листов должны отбортовываться, как это показано на фиг. Сварку рекомендуется производить постоянным током при прямой полярности без присадочного материала; образование шва происходит за счет плавления кромок свариваемых листов. [44]
Все типы стыковых швов свариваются вертикальным электродом при нижнем положении шва. В производственных условиях сварка стыковых швов представляет сложную задачу, так как из-за неточности сборки расплавленный металл легко протекает в зазор и нарушается правильность формирования шва. При сварке стыковых швов необходимо предупреждать протекание металла в зазор и прожог кромок - обеспечивать полный провар кромок свариваемых листов, правильное формирование шва и обратного валика. [45]
Страницы: 1 2 3 4