Кромка - свариваемый лист
Cтраница 4
Водород почти при всех способах сварки плавлением присутствует в сварочной реакционной зоне. Это либо водород горючих газов - при газовой сварке; либо диссоциированные пары воды - при дуговой сварке в атмосфере активных или технических инертных газов ( аргон, гелий); либо вода в виде влаги, кристаллизационной или цеолитной воды в сварочных флюсах и электродных покрытиях. Водород является продуктом распада органических составляющих, применяемых в ряде электродных покрытий или присутствующих в виде загрязнений на металле; он выделяется при диссоциации водных окислов - гидратов [ например, ржавчины, упрощенно представляющей Fe ( OH) 3 ], присутствующих на кромках свариваемых листов или на присадочном ( электродном) металле; водород может поступать в зону сварки в виде паров воды из окружающего влажного воздуха. [46]
Правка металла производится в холодном состоянии на гибочных вальцах и прессах. После устранения волнистости металл тщательно очищается от ржавчины и окалины стальными щетками или пескоструйными аппаратами. Затем, в соответствии с проделанной разметкой по рабочим чертежам, производится резка металла на ножницах или газовыми резаками вручную или полуавтоматически. Кромки свариваемых листов скашиваются под сварку механическим путем или газовой резкой. Кромки после резки зачищаются от шлака, наплывов и заусениц. [47]
Во избежание совершенно недопустимого проскальзывания свариваемых листов в электродах при осадке листы должны надежно зажиматься. Величина усилия зажатия зависит от коэфициента трения между свариваемым листом и электродами. Этот коэфициент выше при зажатии мягкой малоуглеродистой стали и ниже при сварке листов нержавеющей стали; он существенно зависит также от материала электродов - с увеличением их твердости, как правило, коэфициент трения падает. Тем не менее, стойкость электродов настолько важна при сварке тонких листов ( при износе электродов облегчается смещение кромок свариваемых листов, а смена или регулировка электродов снижает производительность процесса), что приходится применять электроды высокой твердости, несмотря на необходимость увеличения зажимных усилий сварочной машины. При сварке листов из нержавеющей стали усилие зажатия листа должно по крайней мере в 3 75 раза превышать необходимое при сварке усилие осадки. [48]
В аппаратах этого типа механическое сцепление с изделием обеспечивается двумя тележками - передней ведущей и задней холостой. Тележки расположены по обе стороны изделия и связаны между собой плоскими тягами, пропущенными через зазор в свариваемых деталях и стянутыми мощными пружинами. Для надежного сцепления с изделием ходовые бегунки тележек имеют на рабочей поверхности насечку. Для обеспечения точного копирования линии шва во время сварки ходовые бегунки снабжены ребордами, которые входят в зазор и плотно прижимаются к одной из кромок свариваемых листов. При сборке для свободного прохода медного ползуна и холостой тележки применяют специальные П - образные скобы, которые прихватывают к обоим листам со стороны холостой тележки. [49]
Правка металла производится в холодном состоянии на гибочных вальцах и прессах. Выправленный металл должен быть гладким. После устранения волнистости металл тщательно очищается от ржавчины и окалины стальными щетками или пескоструйными аппаратами. Затем, в соответствии с проделанной разметкой по рабочим чертежам, производится резка металла на гильотинных ножницах или газовыми резаками вручную или полуавтрматически. Кромки свариваемых листов обрабатываются на строгальных станках, а при небольших объемах - вручную переносными наждачными кругами. [50]
 |
Схема вертикальной автоматической сварки. [51] |
С одной стороны стыка закрепляют медную планку / ( рис. 115), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или то-коподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже наплавленный металл 3, стенками - кромки свариваемых листов и медные ползуны, а крышкой - слой флюса. [52]
Передняя рама состоит из двух секций, изготовленных из угловой стали профиля № 4 и предназначенных для укладки свариваемых листов винипласта. Одна секция, меньшая, представляет собой стол, установленный горизонтально. К этой секции слева крепится устройство, обеспечивающее правильное направление листа винипласта и предотвращающее его от перекоса. Вторая секция, большая, также представляет собой стол, изготовленный из угловой стали. Направляющие этого стола, по которым движется верхний свариваемый лист, установлены под углом 20 к горизонту. С левой стороны этой секции имеется направляющее устройство, обеспечивающее точное совпадение кромок свариваемых листов. [53]
 |
Схема вертикальной автоматической сварки. [54] |
Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже наплавленный металл 3, стенками - кромки свариваемых листов и медные ползуны, а крышкой - слой флюса. [55]
 |
Схема вертикальной автоматической сварки. [56] |
Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. С одной стороны стыка закрепляют медную планку 1 ( рис. 130), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже наплавленный металл 3, стенками - кромки свариваемых листов и медные ползуны, а крышкой - слой флюса. [57]
Если ацетилен и кислород смешаны в надлежащей пропорции, то в пламени можно различить две зоны: непосредственно за мундштуком горелки заметна струя несгоревшего газа-темное ядро, окруженное конусом пламени яркожелтого цвета. В этой части пламени ацетилен распадается на углерод и водород. Углерод, сгорая, дает е кислородом из баллона окись углерода. В наружной зоне пламени окись углерода и водород вместе с поступающим из воздуха кислородом образуют двуокись углерода и водяной пар. Конус пламени, помимо окиси углерода и водорода содержит еще несгоревшие углерод и кислород из баллона. Эта сварочная зона расположена на расстоянии 2 - 5 мм от вершины конуса. Необходимо всегда иметь в виду, что С. В связи с нагревом возникают напряжения и коробления, к-рые необходимо сводить к минимуму. Помимо основательного сплавления кромок свариваемых листов и присадочного материала необходимо обращать особенное внимание на проведение правильной С. Признаком хорошо выполненной С. [58]
Если ацетилен и кислород смешаны в надлежащей пропорции, то в пламени можно различить две зоны: непосредственно па мундштуком горелки заметна струя несгоревшего газа - томное ядро, окруженное конусом пламени яркожелтого цвета. В ятой части пламени ацетилен распадается па углерод к водород. Углерод, сгорая, дает с кислородом из баллона окись углерода. В наружной зоне пламени окись углерода и водород вместе с поступающим из воздуха кислородом образуют двуокись углерода и водяной пар. Конус пламени помимо окиси углерода и водорода содержит еще несгоревшие углерод н кислород из баллона. Эта сварочная зона расположена на расстоянии 2 - 5 мм от вершины конуса. Добиться такого соотношения довольно трудно, так как ядро в пламени этой смеси обозначается весьма слабо. Необходимо всегда иметь в виду, что С. В связи с нагревом возникают напряжения и коробления, к-рые необходимо сводить к минимуму. Помимо основательного сплавления кромок свариваемых листов и присадочного материала необходимо обращать ослбенное внимание на проведение правильной С. Признаком хорошо выполненной С. [59]
Страницы: 1 2 3 4