Cтраница 2
![]() |
Швы стыковые без скоса кромок.| Швы стыковые V-образные с односторонним и двусторонним скосом кромок.| Швы стыковые Х - обвазные.| Швы внахлестку а-обычные. б-со специальной подготовкой. [16] |
Для лучшего провара между кромками стыкуемых элементов оставляется зазор а, который обычно не превышает 2 - 3 мм. [17]
Ручная газовая сварка осуществляется сплавлением кромок стыкуемых элементов при нагреве их до высокой температуры с добавкой расплавленного металла в виде присадочной ( сварочной) проволоки. Нагрев ведется пламенем горящего газа в атмосфере кислорода. Наиболее часто для газовой сварки используют ацетилен, который доставляется в баллонах, либо производится на месте из карбида кальция в ацетиленовых генераторах. [18]
Ручная газовая сварка осуществляется сплавлением кромок стыкуемых элементов при нагреве их до высокой температуры с добавкой расплавленного присадочного металла в виде присадочной ( сварочной) проволоки. Нагрев ведется пламенем горящего газа в атмосфере кислорода. [19]
При сборке корпусов важно обеспечение минимального смещения кромок стыкуемых элементов ( под сварку кольцевого шва) и минимальных отклонений от прямолинейности образующей корпуса по внутреннему диаметру. [20]
В случае обнаружения недопустимых дефектов типа смещений кромок стыкуемых элементов, вмятин, выпучин, овальности, внутренних дефектов в сварных швах допускается проводить определение их влияния на прочность резервуара расчетом или экспериментально. [21]
![]() |
Техническая характеристика керосинорезки К-51. [22] |
В остальных случаях допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов должен составлять примерно 10 % толщины стенки, но не более 3 мм. В полевых условиях такую обработку обычно производят с помощью переносной шлифовальной машины, в заводских условиях - на токарных или внутришлифо-вальных станках. [23]
В остальных случаях допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов следует принимать в размере 10 % от толщины стенки, но не более 3 мм. [24]
Для получения высококачественных сварных соединений строго регламентируются: разделка кромок стыкуемых элементов, методы и технология сварки, качество основных и присадочных материалов, температура и влажность окружающего воздуха и ряд других факторов. [25]
![]() |
Сборка и сварка в стык труб с различной толщиной.| Положение горелки и проволоки при сварке труб. [26] |
В остальных случаях сварки стальных трубопроводов допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов следует принимать в размере 10 % толщины стенки, но не более 3 мм. [27]
В остальных случаях сварки стальных трубопроводов допуск на разностенность или смещение кромок стыкуемых элементов допускается в размере 10 % толщины стенки, но не более 3 мм. [28]
При осмотре сварных швов выявляют непровары, кратеры, пористость, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом трубы. В местах развальцовки труб выявляют возможные продольные трещины у труб, подрезы и смятие стенок труб, смятие гнезд, трещины в решетке. Литые, стальные и чугунные детали проверяют на отсутствие в них трещин, свищей, раковин, выходящих наружу, и пористости. [29]
Трещины и несплавления по кромкам в корне шва обычно начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемого элемента и подкладки. Распространяясь по наплавленному металлу, они выходят после первого или второго слоя на его середину. В связи с этим отличительным признаком трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют отражение от подкладки только при контроле со стороны того из стыкуемых элементов, у кромки которого они берут свое начало. При контроле шва с противоположной стороны трещина не экранирует подкладки, и ультразвуковые лучи свободно проходят в подкладку. На экране дефектоскопа возникают два сигнала: от подкладки и от трещины. Сигнал от подкладки имеет примерно ту же амплитуду и пробег на экране, что и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться. [30]