Кромка - стыкуемый элемент
Cтраница 3
 |
Схема обнаружения трещины в корне шва с подкладным. [31] |
Трещины и несплавления по кромкам в корне шва обычно начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемого элемента и подкладки. Распространяясь по наплавленному металлу, пройдя первый или второй слой, они выходят на середину шва. В связи с этим отличительным признаком трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют отражение от подкладки только при контроле со стороны того из стыкуемых элементов, у кромки которого они берут свое начало. При контроле шва с противоположной стороны трещина не экранирует подкладки и ультразвуковые лучи свободно проходят в подкладку. На экране дефектоскопа возникают два сигнала: от подкладки и от трещины. Сигнал от подкладки имеет примерно ту же амплитуду и пробег на экране, как и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться. [32]
 |
Выявление корневых трещин в шве с подкладкой. [33] |
Трещины и несплавления по кромкам в корне шва обычно начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемого элемента и подкладки. Распространяясь по наплавленному металлу, они выходят после первого или второго слоя на его середину. [34]
 |
Схемы прозвучи-вания стыка, полученного сваркой на подкладном кольце. [35] |
Трещины и несплавления по кромкам в корне шва, как правило, начинаются от зазора, образованного кромками стыкуемого элемента и кольца. Распространяясь по наплавленному металлу, они выходят после наплавки первого или второго слоя на его середину. В связи с этим отличительными признаками трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют отражение от кольца при контроле со стороны только того стыкуемого элемента, у кромки которого они берут начало. При контроле шва с противоположной стороны трещина не экранирует отражение от подкладки и УЗ-колебания свободно проходят в кольцо. На экране дефектоскопа возникают два сигнала: от кольца и от трещины. Сигнал от подкладного кольца имеет примерно те же амплитуду и пробег на экране, что и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться. [36]
Трещины и непровары по кромкам в корне шва, как правило, начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемого элемента и подкладкой. Распространяясь по наплавленному металлу, они выходят после первого или второго слоя на середину шва. В связи с этим отличительным признаком трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют подкладку только при контроле со стороны того из стыкуемых элементов, у кромки которого они начинаются. При контроле шва с противоположной стороны трещина не экранирует подкладку и УЗ лучи свободно входят в нее. На экране дефектоскопа возникают два сигнала: от подкладки и от трещины. Сигнал от подкладки имеет примерно те же амплитуду и пробег на экране, что и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут вовсе не обнаруживаться. [37]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непроварь, кратеры и пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверхдопускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [38]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непро-вары, кратеры и пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверх допускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [39]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непро-вары, кратеры п пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверх допускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [40]
Осмотром выявляются также дефекты сварных швов: непровары, кратеры и пористость, выходящие наружу, свищи, смещение кромок стыкуемых элементов сверх допускаемого Правилами размера, подрезы в местах перехода от шва к основному металлу, смещение и излом оси трубы. [41]
 |
Периодичность контроля резервуаров. [42] |
При визуальном контроле выявляют видимые дефекты металла, сварных швов и оборудования резервуаров: наличие коррозионных повреждений, царапин, трещин, расслоений, неметаллических включений, свищей, отпотин, непроваров, прожогов, смешений кромок стыкуемых элементов, местных деформаций ( вмятин, выпучин) и др. Кроме того, определяют размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям, состояние уплотнения между понтоном ( плавающей крышей) и стенкой резервуара. [43]
При визуальном контроле выявляют видимые дефекты металла, сварных швов и оборудования резервуаров: наличие коррозионных повреждений, царапин, трещин, расслоений, неметаллических включений, свищей, отпотин, не-проваров, прожогов, смещений кромок стыкуемых элементов, местных деформаций ( вмятин, выпучин) и др. Кроме того, определяют размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям, состояние уплотнения между понтоном ( плавающей крышей) и стенкой резервуара. [44]
Непровары встречаются по кромкам стыкуемых элементов, по сечению и в корне ( части наиболее удаленной от лицевой поверхности) шва. Непровар по кромке основного металла представляет собой несплошность, как правило, малого раскрытия, отчего очень опасен и достаточно труден для выявления. Они могут снизить работоспособность соединения, уменьшив рабочее сечение шва, и, кроме того, острые непровары создают значительную концентрацию напряжений в шве. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5