Кромка - стыкуемый элемент
Cтраница 4
 |
Сборочные приспособления. [46] |
Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления ( рис. 17, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев 1 позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты, винтовые стяжки ( рис. 17, г, д), клиновые и стяжные устройства. [47]
Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления ( рис. 104, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев / позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты ( рис. 104, г), винтовые стяжки ( рис. 104, д), клиновые и стяжные устройства. [48]
Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления ( рис. 80, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев / позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты, винтовые стяжки ( рис. 80, г, д), клиновые и стяжные устройства. [49]
Предельные отклонения размеров конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и размеров выполненных швов типовых сварных соединений принимаются на основе действующих стандартов на сварку. В этих стандартах регламентированы предельно допускаемые отклонения от номинальных линейных и угловых размеров кромок стыкуемых элементов, сварочных зазоров. [50]
Внешнему осмотру подвергаются поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм, защищенные от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. Внешним осмотром и измерением проверяют излом и неперпендикулярность осей, а также смещение кромок стыкуемых элементов, размеры и форму шва. При этом отклонения не должны превышать величин, указанных в чертежах и технических условиях. Внешним осмотром невооруженным глазом или с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением выявляют наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины всех видов и направлений в околошовной зоне, выплески, непровары корня шва, поры. [51]
Внешнему осмотру подвергают поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, зачищенные от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. Внешним осмотром и измерением проверяется излом и неперпендикулярность осей, а также смещение кромок стыкуемых элементов, размеры и формы швов. При этом отклонения не должны превышать величин, указанных в чертежах и технических условиях. Внешним осмотром невооруженным глазом или с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением выявляют наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины в околошовной зоне всех видов и направлений, выплески, непровары корня шва, поры. [52]
В последние 3 - 4 года значительное развитие в СССР получил автоматизированный процесс электрошлаковой бездуговой сварки, разработанный в Институте электросварки им. При этом количество флюсов сокращается по сравнению с автоматической дуговой в 8 - 10 раз, совершенно устраняются операции по подготовке кромок стыкуемых элементов, уменьшается количество наплавленного металла, требуемого для оформления швов, достигается возможность их укладки в вертикальном положении. Электрошлаковый процесс применяется для соединений элементов больших толщин свыше 40 - 50 мм и особенно рационален при толщине 60 мм и более. [53]
При сварке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем из-за технологических особенностей монтажной сварки; очистить кромки свариваемых деталей; собрать стык с помощью сборочных приспособлений; зафиксировать требуемый зазор и устранить смешение кромок стыкуемых элементов; установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов и размерами поясов и стенки. В случае соизмеримости сечений и размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов. [54]
Корпус и опорное кольцо собирают на специальных стендах; при этом основное требование техники безопасности - обеспечение устойчивости стыкуемых элементов и предотвращение их самопроизвольного смещения. Например, при установке на стенде первых двух элементов конической части корпуса конвертера обязательно закрепляют их к стенду с помощью временных распорок. Кромки стыкуемых элементов совмещают с помощью стяжных приспособлений и сборочных клиньев. Во время сборки необходимо следить за тем, чтобы в зазоре случайно не оказалась рука или нога рабочего. [55]
Причинами образования непровара являются: низкая квалификация сварщика или его небрежность; дефекты заготовок и сборки под сварку; завышенное притупление кромок; различная величина притупления стыкуемых элементов; заниженный угол, скоса кромок; наличие на кромках закруглений; отсутствие зазора или малая величина его; смещение кромок стыкуемых элементов. [56]
 |
Структурная схема МГ дефектоскопа. [57] |
На чувствительность МГ метода сильно влияют высота и форма выпуклости шва, а также состояние его поверхности. Для лучшей выявляемое дефектов необходимо выполнять сварку так, чтобы высота выпуклости шва не превышала 25 % толщины основного металла, а переход от наплавленного металла к плоскости был плавным. При контроле швов с грубой чешуйчатостью необходима зачистка шва. Не допускается контроль сварных швов со смещением кромок стыкуемых элементов. Наилучшие результаты получают при контроле сварных швов, выполненных автоматической сваркой. [58]
 |
Сборка стыка на подкладном кольце с фиксаторами. [59] |
Высота бобышек не должна превышать 3 мм, что дает возможность полностью их переплавлять в процессе сварки корневого слоя. Число бобышек не превышает обычно четырех. Зазор в собранном стыке составляет 5 - 7 мм. Корневой слой выполняется одним валиком при одновременном сплавлении кромок стыкуемых элементов и подкладного кольца. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5