Режущая кромка - зуб - фреза
Cтраница 3
Сплав Т15К6 оказался непригодным для фрезерования стеллита: в процессе резания происходит выкрашивание режущих кромок зубьев фрезы и скалывание пластинки твердого сплава. [31]
Эти силы обусловливают появление мельчайших трещин в слоях инструментального материала, прилегающих к режущей кромке зуба фрезы, перпендикулярно к ней. Увеличение трещин приводит к образованию проточин, а затем и выкрашиванию режущей кромки инструмента. Длина проточин определяет величину износа по задней поверхности зуба фрезы. [32]
Толщиной среза ( а мм) называется расстояние между поверхностями резания, образованными двумя последовательными положениями режущей кромки зуба фрезы в направлении, нормальном к первоначальной поверхности резания. Таким образом, толщина среза измеряется по линии радиуса фрезы ( фиг. [33]
Скоростью резания при фрезеровании называют путь, который проходит в одну минуту наиболее отдаленная от оси точка режущей кромки зуба фрезы. [34]
Скоростью резания при фрезеровании называют путь, который проходят з одну минуту наиболее отдаленные от оси точки режущей кромки зуба фрезы. [35]
Кроме того, увеличение угла со вызывает уменьшение составляющей силы резания, действующей в направлении, нормальном к режущей кромке зубьев фрезы, что способствует уменьшению ее выкрашивания. [36]
Для того чтобы не затупить фрезу и обеспечить точную установку, последнюю производят по щупу между поверхностью уста-нова и режущей кромкой зуба фрезы. Обычно толщина щупа составляет 1; 3 и 5 мм. Последний размер наиболее применим. Допуск на толщину принимают по скользящей посадке 2-го класса точности. Точность обработки при установке фрезы по установу достигает 3-го класса. Положение фрезы проверяется от установа, и от него же как от исходной базы задаются размеры до установочных мест для обрабатываемой детали. [37]
Темп изнашивания зубьез фрезы с изменением величины этих параметров нарастает главным образом вследствие изменения условий образования и отвода тепла от режущих кромок зубьев фрезы. [38]
 |
Примеры применения установов ( габаритов. [39] |
Для того чтобы не затупить фрезу и обеспечить ее точную установку, последнюю производят по щупу между поверхностью уста-нова и режущей кромкой зуба фрезы. Обычно толщина щупа составляет 1; 3 и 5 мм. Последний размер наиболее применим. Допуск на толщину принимают по скользящей посадке 2-го класса точности. Точность обработки при установке фрезы по установу достигает 3-го класса. [40]
Это связано, по-видимому, с увеличением степени пластической деформации и усилением тепловыделения при срезании тонких стружек, что обусловлено наличием радиуса скругления на режущей кромке зуба фрезы. [41]
Повышение скорости резания с увеличением диаметра фрезы объясняется тем, что при больших диаметрах уменьшается толщина среза, а следовательно, сокращается и нагрузка на режущую кромку зуба фрезы. [42]
Увеличение скорости резания с увеличением диаметра фрезы объясняется тем, что при прочих одинаковых условиях с увеличением D уменьшается толщина среза а, а следовательно, уменьшается и нагрузка на режущую кромку зуба фрезы. [43]
Увеличение скорости резания с увеличением диаметра фрезы объясняется тем, что при прочих одинаковых условиях с увеличением D уменьшается толщина среза а, а следовательно, уменьшается и нагрузка на режущую кромку зуба фрезы. Кроме того, общее количество выделившегося тепла в этом случае будет уменьшено, так как при одном и том же числе зубьев фрезы у фрезы с большим D одновременно в работе будет находиться меньшее число зубьев, снимающих в этом случае и меньшую суммарную площадь поперечного сечения среза. [44]
Повышение скорости резания с увеличением диаметра фрезы объясняется тем, что при прочих одинаковых условиях с увеличением D уменьшается толщина среза о, а следовательно, уменьшается и нагрузка на режущую кромку зуба фрезы. [45]
Страницы: 1 2 3 4