Режущая кромка - инструмент
Cтраница 2
Режущие кромки инструмента, врезаясь в заготовку, обрабатывают зубья, придавая им необходимую форму. Метод обкатки наиболее точен и производителен и является основным методом обработки зубчатых колес. Зубчатые колеса могут быть нарезаны на зубофрезерных станках червячными фрезами и на зубодолбежных долбяками. [16]
 |
Нарезание зубчатых колес методом. [17] |
Режущие кромки инструмента, врезаясь в заготовку, обрабатывают зубья, придавая им необходимую форму. Метод обкатки наиболее точен и производителен и является основным методом обработки зубчатых колес. Зубчатые колеса могут быть нарезаны на зубофрезерных станках червячными фрезами и на зубодолбежных - долбяками. [18]
Стойкость режущей кромки инструментов из инструментальной стали чрезвычайно высокой твердости достаточно хорошая, но она не выдерживает динамических нагрузок. Эти стали пригодны для изготовления пуансонов, гравировального инструмента, ножовочных полотен, металлорежущего инструмента, обрабатывающего достаточно твердые материалы. [19]
Геометрия режущей кромки инструмента оказывает влияние на шероховатость поверхности. Характер влияния этого фактора зависит от кинематики относительного движения режущего инструмента и заготовки. Рассмотрим влияние геометрической формы лезвия на шероховатость поверхности, полученной при обработке на токарном станке. За один оборот заготовки вершина резца переместится вдоль образующей цилиндрической поверхности на шаг, равный подаче, из одного положения в другое. При этом на обработанной поверхности останется часть материала, не снятая резцом и образующая остаточный гребешок. [20]
Профили режущих кромок инструмента обычно прямолинейные, но они могут выполняться в виде дуг окружностей или по другой кривой. [21]
Радиус режущей кромки инструмента вводят набором пяти цифр с дискретой 10 - 3 мм. [22]
Профиль режущей кромки инструмента может быть определен одним из следующих способов: графическим, графоаналитическим, аналитическим и др. Требуемый профиль определяется путем нахождения точек профиля режущей кромки инструмента, сопряженных с профилем детали, или путем определения огибающей к различным положениям профиля детали в процессе обработки. [23]
Профиль режущей кромки инструмента может быть определен одним из следующих способов: графическим, графоаналитическим, аналитическим и др. Требуемый профиль определяется путем нахождения точек профиля режущей кромки инструмента, сопряженных с профилем детали, или путем определения огибающей к различным положениям профиля детали процессе обработки. [24]
Охлаждение режущих кромок инструментов и обрабатываемых деталей повышает производительность и улучшает качество деталей. [25]
Микронеровности режущей кромки инструмента копируются на обработанной поверхности; особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой-развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на чистоте обработанной поверхности. Помимо свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и явлений, связанных с процессом стружкообразова-ния, на получаемую при обработке чистоту поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы станок - заготовка - инструмент. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента чистота поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. [26]
 |
Влияние продольной подачи на шероховатость при точении заготовок из стали 45. [27] |
Микронеровности режущей кромки инструмента влияют на шероховатость обработанной поверхности; особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой - развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на шероховатости обработанной поверхности. [28]
Износ режущей кромки инструмента, определяемый по / z3, измеряют через определенные промежутки времени в местах, указанных на фиг. [29]
 |
Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности.| Влияние подачи на шероховатость обработанной поверхности. [30] |
Страницы: 1 2 3 4