Режущая кромка - фреза
Cтраница 3
Геометрические параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке: передний угол для фрез типов I и II при ширине 50 5 мм у 0, при ширине 5 0.6 - 3 мм у 5, при ширине В3 мм 10; передний угол для фрез типа III при ширине В3 мм у 5, при ширине В3 мм у10; задний угол для фрез типа III сс 20; вспомогательный угол в плане cpi равен 5 - 30 в зависимости от диаметра и ширины фрезы. [31]
Геометрические параметры режущих кромок фрез: передний угол по цилиндру Y 5; задний угол определяется величиной затыло-вания. [32]
Геометрические параметры режущих кромок фрез: передний угол по цилиндру 5; задний угол определяется величиной заты-лования. [33]
 |
Блок-схема САУ размерной перенастройкой фрезерного станка 6А12П. [34] |
Расстояние между режущими кромками фрезы и установочной базой стола корректируется автоматически на величину запрограммированного значения размера динамической настройки. Управление по-следним производится по результатам сравнения на элементе ЭС1 сигнала, поступающего от датчика перемещений Д1 - 1, с сигналом, поступающим от задающего устройства 31 - 1, пропорциональным запрограммированным для данного типоразмера деталей значением размера динамической настройки. При достижении равенства перемещений запрограммированному значению - двигатель отключается. [35]
По мере приработки режущей кромки фрезы угол установки инструмента a корректируется. [36]
При этом длина режущих кромок фрезы по образующей конуса должна быть больше длины угла канавки призмы. [37]
При этом длина режущих кромок фрезы по образующей конуса должна быть больше длины угла канавки призмы. Установив двуугловую фрезу по центру заготовки при помощи угольника ( рис. 87), за два прохода врезаются на глубину канавки, проверяя ширину после каждого прохода. [38]
По мере приработки режущей кромки фрезы угол установки инструмента а корректируется. [39]
Температура, при которой режущая кромка фрезы теряет твердость, различна для углеродистой и быстрорежущей сталей и для твердых сплавов. [40]
Температура, при которой режущая кромка фрезы теряет твердость, различна для углеродистой и быстрорежущей сталей и для твердых сплавов. Углеродистая сталь теряет режущие свойства при температуре порядка 250 С, быстрорежущая - при 550 С; твердые сплавы сохраняют режущие свойства при температуре порядка 800 - 1000 С. [41]
Радиальное и торцовое биение режущих кромок фрез относительно оси хвостовика - не более 0 04 мм. [42]
Правильная н своевременная заточка режущих кромок фрез обеспечивает эффективное их использование. Чрезмерный износ режущих кромок фрез приводит к повышенному расходу инструментальных материалов, увеличению трудоемкости заточки и снижению режущих свойств фрез. Особенно это относится к затыло-ванным фрезам и фрезам, оснащенным твердым сплавом. [43]
Профиль зубьев колеса образуется режущими кромками фрезы. Они должны иметь правильную форму и требуемое взаимное расположение. Важное значение имеет также положение кромок по отношению к оси. Они должны лежать на поверхности основного червлка как у новой, так и у переточенной фрезы. [44]
Профиль зубьев колеса образуется режущими кромками фрезы. Они должны иметь правильную форму и требуемое взаимное расположение. Важное значение имеет также положение кромок по отношению к оси. Они должны лежать на поверхности основного червяка как у новой, так и у переточенной фрезы. [45]
Страницы: 1 2 3 4