Древесная крошка
Cтраница 3
Изготовляются также материалы из древесной крошки хвойных пород и комбинированные из шпона и крошки. [31]
Применяют пресс-массу из крошки березового шпона, пропитанного бакелитовой смолой, подвергнутого прессованию в пресс-форме и нагреву. С целью упрощения производства изделий из древесной крошки ее предварительно прессуют в брикеты под давлением 600 кГ / см2 ( 60 МПа) в холодной пресс-форме. В нагретую до 150 - 160 С пресс-форму загружают брикеты, добавляют древесную крошку и производят прессование. [32]
Секторы из капрона также приклеены к дискам шестерни и к перемычкам клеем МПФ-1. Если секторы сделаны из текстолита, древесной крошки или гетинакса, то лучше применять клей Л-4, эпок-сид П или эпоксид ПР. При этом нужно проверять концентричность положения секторов относительно оси ступицы 4, которая устанавливается в обод шестерни при ее изготовлении. [33]
В настоящее время большое распространение получили пластмассы на основе древесины, пропитанной синтетическими, обычно резольными, смолами. Пропитке смолами могут подвергаться деревянные бруски и древесная крошка, но наибольшее промышленное значение имеют древесно-слоистые пластические массы, получаемые пропиткой или промазкой древесного шпона резольными смолами с последующим прессованием. [34]
В настоящее время большое распространение получили пластмассы на основе древесины, пропитанной синтетическими, обычно резольными, смолами. Пропитке смолами могут подвергаться деревянные бруски и древесная крошка, но наибольшее промышленное значение имеют древеснослоистые пластики ( ДСП), получаемые пропиткой или промазкой древесного шпона резольными смолами с последующим прессованием. [35]
Для подшипников скольжения используют материалы ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г. В табл. 50 приведены свойства некоторых материалов, разработанных в ИММС АН БССР. Древесная крошка и шпон используются в качестве наполнителей в древпластах - антифрикционных материалах на основе полимеров. [36]
В кач-ве А.м. используют также древесину твердых пород дерева ( бакаут, самшит, бук), содержащую смолистые, обладающие смазочным действием в-ва. Менее ценные породы дерева модифицируют: уплотняют, пропитывают смазочными материалами, полимерами, соед. Древесную крошку и шпон используют в кач-ве наполнителей в древесных пластиках. [37]
Применяют пресс-массу из крошки березового шпона, пропитанного бакелитовой смолой, подвергнутого прессованию в пресс-форме и нагреву. С целью упрощения производства изделий из древесной крошки ее предварительно прессуют в брикеты под давлением 600 кГ / см2 ( 60 МПа) в холодной пресс-форме. В нагретую до 150 - 160 С пресс-форму загружают брикеты, добавляют древесную крошку и производят прессование. [38]
 |
Укладка брусков для изготовления вкладыша.| Втулка из найлона с компенсирующим зазором и фланцем. [39] |
Подшипники, изготовленные целиком из пластмассы, деформируются под нагрузкой, разбухают в воде, имеют малую теплопроводность. Эти недостатки устраняются или неск. Методы облицовки: нанесение пленок вихревым напылением; литье под давлением ( для текстильной и древесной крошки); наклеивание пластмассовой пленки на металлич. Наиболее производителен метод вихревого напыления ( погружение металлич. При литье под давлением облицовочным материалом служат обрезки ткани тонких сортов, пропитанные бакелитовым лаком. [40]
На Ленинградском и Усть-Ижорском фанерных заводах изготовляют из пресскрошки подшипники для тяговых электродвигателей трамвайных вагонов. На Харьковском и Львовском ремонтных заводах применяют вкладыши из пресскрошки вместо бронзы. Удельная экономия бронзы составляет 5 т на 1 г использованной крошки. С гидропресса мощностью 200 т снимают 3000 комплектов вкладышей в год при весе вкладышей 1120 г. Себестоимость вкладышей из древесной крошки в 3 5 - 5 раз ниже себестоимости вкладышей из текстолита и бронзы. [41]
По свойствам и применению близка к древеснослоистым пластикам древесная пресс-крошка, которую получают пропиткой и сушкой измельченного шпона. Отходы шпона подвергают измельчению и отсортировывают по величине частиц. Измельченный шпон загружают в сетчатые металлические ящики, которые опускают тельфером в ванну с пропиточной жидкостью. Продолжительность пропитки резольным лаком - 30 мин. Затем проволочную корзину тельфером поднимают из ванны, и после стекания излишнего лака пропитанная крошка поступает на сушку. Высушенную крошку таблетируют подобно текстолитовой, но с учетом пониженной текучести древесной крошки и ее усадки. [42]
Страницы: 1 2 3