Резиновая крошка

Cтраница 3

Реагент из резиновой крошки является отходом резино-регене-ратных заводов. [31]

Для питания резиновой крошкой предусмотрен двухчервячный питатель с регулируемым приводом. Для подачи мягчителя служит насос-дозатор. Штуцер подвода мягчителя установлен в загрузочной секции корпуса пластикатора. В корпусе головки установлен конический вал с приводом от электродвигателя постоянного тока. В кольцевом зазоре головки происходит окончательная пластикация исходного материала за счет механического перетирания и выделения теплоты. [32]

Из расходных бункеров резиновая крошка поступает в смеситель. Одновременно с резиновой крошкой в смеситель через дозатор подают раствор активатора в мягчителе и через дозатор - малеиновую кислоту. Смеситель представляет собой двухчервячную машину, где резиновая крошка интенсивно перемешивается с шихтой мягчителя и активатора. [33]

Для отделения воды резиновая крошка поступает на сетчатый барабан и затем - на шнековый пресс. [34]

Из шнекового пресса резиновая крошка поступает в дезинтегратор для измельчения, а после этого ковшевым элеватором подается в ленточную сушилку. Снимаемые с этих рафинировочных вальцев листы толщиной ( 0 10 - 0 15 мм) готового регенерата закатываются на приемном валике слоем толщиной 30 - 35 мм. С приемного валика регенерат срезается и укладывается в штабели, а затем отправляется на склад готовой продукции. [35]

Дробленая резина ( резиновая крошка) является продуктом переработки амортизированных автомобильных автопокрышек. [36]

Абразивная пыль и резиновая крошка отсасываются или собираются в противне, установленном под барабаном. [37]

Выгруженная из котла девулканизаванная резиновая крошка охлаждается и вызревает в течение 8 - 12 час. [38]

Получают бризол смешением резиновой крошки с битумом при 160 - 200 С в непрерывно действующем шнековом смесителе. Смесь непрерывно перемешивают в течение 1 ч, а затем вальцуют и раскатывают на каландрах для получения полотна заданной ширины. [39]

Пороизол состоит из резиновой крошки ( 60 - 68 %), которая девулканизуется совместно с мягчителем - нефтяным дистиллятом ( 30 - 40 %) в открытых смесителях типа Вернера в течение 40 - 45 мин при температуре 160 - 165 С. Затем при пластикации массы на вальцах вводят порообразователь ( 3 - 5 %), вулканизующую группу ( 1 - 2 %) и протизостаритель. [40]

По окончании загрузки резиновой крошки перемешивание продолжается до полного выпаривания влаги, наличие которой также определяется по вспениванию Выдачу мастики. Температура мастики поддерживается 175 - 180 С. Нагрев битума или битумной мастики до более высокой температуры приводит к ухудшению качества мастики из-зд происходящего превращения масел и смол в твердые асфаль-тены и карбены, поэтому перегрев их не допускается. [41]

Пластичность мастики с резиновой крошкой снижается незначительно. [42]

Полученные наряду с резиновой крошкой металлическая и текстильная фракции аналогичны образующимся при производстве РТИ и перерабатываются по таким же технологиям с использованием сходного оборудования. Металлический корд служит исходным сырьем для получения рядовых сортов стали, применяется в качестве армирующего наполнителя при изготовлении строительных и дорожных конструкций. [43]

Котел для варки битумной мастики. [44]

Затем в битум загружается резиновая крошка, и дальнейшая сварка происходит при непрерывном перемешивании в течение 1 - 1 5 ч до получения однородной массы без комков резиновой крошки, пены и пузырей на поверхности. [45]

Страницы: 1 2 3 4