Cтраница 4
Изготовляется она путем расплавливания резиновой крошки ( 10 %) в разогретом до 160 - 180 С битуме марки IV ( 90 %) или таким же путем, но в составе: битум марки IV 80 %, резиновая крошка 5 %, известняк или каолин 15 %, которые вводятся в состав после расплавления резины. В качестве новых усиливающих оберток вместо гидроизола широкое распространение получили стеклоткани, стекловойлок и особенно бризол - оберточный рулонный материал, изготовляемый на основе битума и крошки старой вулканизированной резины. Бризол эластичен, прочен, атмосфероустойчив и обладает высокими диэлектрическими свойствами, сохраняемыми и после длительного увлажнения. [46]
Эффективно используются упругие свойства резиновой крошки, продавливаемой в высокопроницаемый пласт. При избыточном давлении со стороны скважины резиновая крошка, подобранная по фракционному составу в зависимости от вида и раскрытое каналов пласта, под большим избыточным давлением ( 1 - 10 МПа) проникает в пласт на небольшую глубину в пределах 10 мм. Проницаемость стенок ствола скважины при кольматации резиновой крошкой снижается на порядок. Следовательно, если в процессе проходки проницаемость стенок ствола снижается и остается очень низкой, то исключается возможность образования толстой глинистой корки и обезвоживания цементного раствора с вытекающими отсюда последствиями. При освоении скважины резиновая крошка выдавливается из нефтяного пласта при перепаде давления 10 - - - - 15 МПа. [47]
Исходным сырьем для изготовления резиновой крошки является амортизированная техническая резина. Крошка получается дроблением резиновых изделий с просеиванием и магнитной сепарацией металлических включений. [48]
Температура размягчения при добавлении резиновой крошки, а также и другие свойства - сопротивление разрыву, относительное удлинение, эластичность - повышаются. [49]
Исходным сырьем для изготовления резиновой крошки является амортизированная техническая резина. Крошка получается дроблением резиновых изделий. [50]
При водонейтральном методе Девулканизация резиновой крошки размером 2 5 - 3 5 мм ведется в вертикальных автоклавах при избытке жидкой фазы. [51]
Для приготовления таких растворов резиновую крошку замачивают в жидком стекле и выдерживают при комнатной температуре в течение суток с целью улучшения смачиваемости поверхности ее частиц. Потом эту смесь перемешивают с цементом и отходами асбестового производства и выдерживают при комнатной температуре 24 ч или при 80 - 90 С 3 - 4 ч; при этом начинается гидратация цемента с образованием кристаллических сростков и структурированием смеси. Затем полученную смесь измельчают в дезинтеграторе при режимах, необходимых для получения нужных технологических параметров. [52]
В качестве наполнителя применяют резиновую крошку из амортизированных автопокрышек с размером час-стиц не более 1 мм. Порошок резины не должен содержать более 5 % текстиля, 1 5 % влаги и 0 1 % металлической пыли и других посторонних включений. Резиновую крошку поставляют в бумажных мешках массой 20 - 25 кг и хранят в сухих помещениях. [53]
В качестве наполнителя применяют преимущественно резиновую крошку, получаемую из утилизированных автомобильных, тракторных и других покрышек. [54]
При изготовлении асфальтобетонных покрытий используется резиновая крошка размером до 25 мм без удаления частиц металлокорда и волокна. Для укладки покрытия используются обычные дорожностроительные машины. [55]