Cтраница 4
![]() |
Схема зубохонингования с радиальным нагружением. [46] |
Шлифование методом копирования ( рис. 131, а) осуществляется профильным шлифовальным кругом, профиль которого обычно соответствует профилю впадины зуба колеса. Обрабатываемое колесо 2 в процессе шлифования, оставаясь неподвижным, совершает возвратно-поступательное движение, а вращающийся шлифовальный круг 1 перемещается вдоль зуба колеса, получает периодическую подачу на глубину шлифования и окончательно шлифует одну или обе стороны зубьев колеса одновременно. [47]
Это объясняется лишь простотой его реализации. В настоящее время можно считать оправданным использовать этот способ только в единичном и мелкосерийном производстве, так как в результате действия воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, большая часть жидкости, подаваемой свободным поливом, практически никакого участия в шлифовании не принимает. Для уменьшения влияния воздушных потоков используют специальные дуговые пластинки, отводящие воздушные потоки от зоны контакта круга с заготовкой. [48]
![]() |
Схема процесса выращивания монокристалла методом Чохральского. [49] |
Перед началом основных технологических операций пластины шлифуют, а затем полируют. С помощью шлифовки удаляются оставшиеся после резки механические дефекты, а также обеспечиваются необходимая толщина пластин и параллельность плоскостей. Шлифовку производят на вращающихся шлифовальных кругах; в качестве шлифовальных материалов используют суспензии из микропорошков. Размер зерен шлифующего абразива уменьшают после каждого цикла шлифовки, вплоть до 1 - 2 мкм. [50]
Затачивание задней поверхности у сверл диаметром 3 0 - 6 0 мм осуществляется на автоматах мод. Форма заточки задних поверхностей винтовая. Она получается в результате сложения возвратно-поступательного ( заты-лующего) и вращательного движений сверла относительно вращающегося шлифовального круга. Автомат работает следующим образом. Сверла, ориентированные хвостовой частью в сторону шпинделя, укладывают в магазин. [51]
![]() |
Тормозные накладки барабанного тормоза. [52] |
Рабочие поверхности накладок сцепления обрабатывают на специальном плоскошлифовальном станке. На станине станка смонтирован вращающийся рабочий стол, над поверхностью которого установлен питатель с подлежащими обработке накладками. При вращении стола пластины, укрепленные на его поверхности через определенные промежутки, выталкивают накладки сцепления из питателя и подают под торец вращающегося шлифовального круга. Недостатком такого станка является односторонняя обработка накладок. Для двусторонней обработки два станка подобного типа соединяют в один агрегат, где обработанная с одной стороны накладка автоматически переворачивается и поступает на другой станок для шлифования второй стороны. [53]
Рабочие поверхности накладок сцепления обрабатывают на специальном плоскошлифовальном станке. На станине станка смонтирован вращающийся рабочий стол, над поверхностью которого установлен питатель с подлежащими обработке накладками. При вращении стола пластины, укрепленные на его поверхности, через определенные промежутки выталкивают накладки сцепления из питателя и подают их под торец вращающегося шлифовального круга. Недостатком такого станка является односторонняя обработка накладок. [54]
Веткасову необходимо было отшлифовать заготовку. В каждой шутке есть доля правды, - подумал молодой инженер, открыл бак, вырезал кусок замерзшей СОЖ и прижал его к вращающемуся шлифовальному кругу вблизи обрабатываемой заготовки. При этом шлифование прошло нормально, к тому же в результате охлаждения была получена поверхность с более низкой шероховатостью, повысилась стойкость круга на 40 %, а расход СОЖ снизился в десятки раз. Авторы этой идеи впоследствии провели ряд экспериментов и занялись подробной разработкой нового метода охлаждения, который затем был рекомендован не только для шлифовальных, но и для фрезерных, токарных и других работ. [55]
Если положить на стол обрабатываемое изделие 4 из ферромагнитного материала, то значительная часть магнитного потока будет замыкаться через толщу изделия, тем самым обеспечивая надежное его закрепление. Принцип работы плоскошлифовальных станков с круглым столом описанной конструкции состоит в следующем. Обрабатываемые изделия укладываются на круглый магнитный стол А ( рис. 10 - 11), где они удерживаются силой магнитного притяжения; затем стол подводится под вращающийся шлифовальный круг Б, имеющий автоматическую вертикальную подачу в направлении стола. После этого начинается шлифование, продолжающееся до тех пор, пока изделия не примут необходимых размеров. Размеры обрабатываемых изделии контролируются автоматически на ходу при помощи специальных электроминиметров. Укладывание изделий и их снятие производятся вручную. [57]
Специализированный автоматический станок ( конструкции Ко-чуркова) для обработки круглых изделий изображен на рис. ХП-9. Из лотка они поступают в пространство между двумя дисками 6, которые вращаются в разных направлениях и с разной скоростью, вследствие чего изделию сообщаются вращательное и поступательное движения. Вращающимся шлифовальным кругом 5 с изделий снимаются заусенцы. [58]
![]() |
Установка заготовки в процессе наладки бесцентрового шлифовального станка. [59] |
Затем приступают к установке детали, измеряя ее положение при помощи штангенрейсмаса. Осторожно подводят деталь к шлифовальному кругу до появления небольшого искрения. В процессе наладки необходимо отметить показания лимба крупной подачи и подсчитать перемещение детали в сторону шлифовального круга на величину припуска. После этого вращающуюся деталь подводят к вращающемуся шлифовальному кругу. [60]