Доводочный круг
Cтраница 2
После заточки передние - и задние поверхности резцов подвергают доводке на доводочном круге, изготовленном из специального пористого чугуна. Поверхности круга покрываются слоем пасты из карбида бора. Применяют также алмазные круги из синтетического алмаза. Алмазная заточка твердосплавного инструмента имеет ряд преимуществ перед заточкой обычными абразивными кругами, поэтому этот метод заточки получает широкое распространение. Алмазная заточка обеспечивает, помимо высокой производительности заточки, высокое качество рабочих поверхностей инструментов. Применение резцов, заточенных алмазными кругами, дает значительное повышение производительности труда, улучшает качество и точность обработанных деталей. [16]
Развертку устанавливают в центрах, она опирается передней поверхностью на упор; доводочный круг устанавливают на шпинделе станка. [17]
Фаски получают обработкой на специальных плоскошлифовальных или заточных станках с алмазными кругами или гибкими доводочными кругами с алмазной пастой. Однако при этом радиус и угол передней грани имеют большой разброс значений. [18]
После заточки твердосплавные резцы подвергают доводке на специальных станках, основной частью которых является чугунный доводочный круг. Круг покрывают пастой, изготовленной на основе карбида бора. [19]
Схемы движений доводочных станков: / - верхний диск; 2 - нижний диск; 3 - доводочный круг; 4 - регулирующий круг; 5 - лента. [20]
При операциях притирки и доводки, когда изделиям придают особо высокую точность в пределах тысячных долей миллиметра, пользуются мелкозернистыми материалами в виде порошков, паст и доводочных кругов. Из абразивных материалов для доводки служат естественный корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и др. Для доводки инструментов из твердых сплавов применяют порошки алмаза и карбида бора. [21]
При операциях притирки и доводки, когда изделиям придают особо высокую точность в пределах тысячных долей миллиметра, пользуются мелкозернистыми абразивами в виде порошков, паст и доводочных кругов. Из абразивных материалов для доводки служат естественный корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и др. Для доводки инструментов из твердых сплавов применяют порошки алмаза и карбида бора. [22]
При операциях притирки и доводки, когда изделиям придают особо высокую точность в пределах тысячных долей миллиметра, пользуются мелкозернистыми абразивами в виде порошков, паст и доводочных кругов. Из абразивных материалов для доводки служат естественный корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и др. Для доводки инструментов из твердых сплавов применяют порошки алмаза и карбида бора. [23]
 |
Номинальные размеры брусков формы БХ. [24] |
Схемы движений доводочных станков: п - число оборотов верхнего круга; пн к - то же, нижнего круга; п - то же, регулирующего круга; Па - то же, доводочного круга; v - скорость плиток. [25]
На бесцентровых доводочных станках, работающих периферией кругов, скорости доводочных кругов изменяются от 130 до 300 м / мин, скопости регулирующих кругов - от 80 до 130 м / мин, при окончательных проходах скорость доводочного круга уменьшают, а скорость регулирующего круга увеличивают. [26]
На бесцентровых доводочных станках, работающих периферией кругов, скорости доводочных кругов изменяются от 130 до 300 м / мин, скорости регулирующих кругов - от 80 до 130 м / мин; при окончательных проходах скорость доводочного круга уменьшается, а скорость регулирующего круга увеличивается. [27]
Для обеспечения чистоты поверхности и точности доводки диск станка промывают керосином не реже трех раз в неделю. Неплоскостность доводочных кругов должна быть не более 0 01 мм и проверяться не реже 2 - 3 раз в месяц. Во избежание высушивания рабочей поверхности диска в процессе доводки ее периодически смачивают керосином. [28]
На бесцентровых доводочных станках модели 3867 режимы работы следующие: скорость доводочных кругов 130 - 300 м / мин, скорость регулирующих кругов 80 - 130 м / мин. Для окончательных проходов принимают скорость доводочных кругов по нижнему пределу, а скорость регулирующих - по верхнему. Если в процессе доводки требуется увеличить точность геометрической формы, припуск на обработку дают 0 05 - 0 1 мм на диаметр, для улучшения только чистоты 0 01 - 0 02 мм. Съем металла зависит от удельного давления. [29]
Шлифование снимает обезуглероженный слой, образовавшийся при термической обработке. Для некоторых чистовых инструментов применяют окончательную заточку алмазными кругами или доводочными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке. [30]
Страницы: 1 2 3