Доводочный круг
Cтраница 3
 |
Износ притиров. [31] |
Для доводки применяются весьма мелкозернистые абразивы в виде порошка, паст и доводочных кругов. Основными материалами служат корунд естественный, электрокорунд нормальный, электрокорунд белый ( корракс), карбид кремния, окись хрома. [32]
При недостаточно удовлетворительных уплотнениях у большей части станков, кроме специально предназначенных для чистовой обработки металлическим инструментом, всегда возможно засорение масла абразивной пылью. Источником абразива могут являться песок и окалина с литых, катаных и кованых заготовок, пыль от шлифовальных и доводочных кругов. [33]
При недостаточно удовлетворительных уплотнениях у большей части станков, кроме специально предназначенных для чистовой обработки металлическим инструментом, всегда возможно засорение масла абразивной пылью. Источником абразива могут являться песок и окалина с литых, катаных и кованых заготовок, пыль от шлифовальных и доводочных кругов. [34]
Высокие требования, предъявляемые к точности обработки и к качеству поверхности поршневых пальцев, побудили ряд передовых ремонтных заводов после шлифовки производить притирку пальцев. Притирка поршневых пальцев производится на бесцентровых доводочных станках. Число оборотов доводочного круга 64 об / мин, и ведущего 9 - 10 об / мин. [35]
Такие резцы выпускают с трехгранными, четырехгранными, пятигранными и шестигранными пластинками. Для получения переднего угла, а также для завивания стружки вдоль каждой режущей кромки пластинки делают выкружки. Пластинки доводят по фаскам на алмазных доводочных кругах. Геометрия резца: передний угол Y - f - 10 - M5, задний угол а 7 4 - 10, радиус при вершине Я 0 4 - - 1 0 мм, фаска ( ленточка) / 0 1 - г - 0 5 мм. [36]
Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен на алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности ( например, 1И611П) и специальные алмазно-расточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. Алмазы и твердые сплавы с низким содержанием кобальта особенно чувствительны к ударам и вибрациям, поэтому при тонком точении резец подводят к заготовке через 15 - 20 сек после начала вращения шпинделя, когда шпиндель как бы всплыл в подшипниках и положение его стабилизировалось. [37]
Лучше доводку разверток производить на специальном точном доводочном станке чашечным кругом, как показано на фиг. Развертка устанавливается в центрах, опирается передней поверхностью на упор; доводочный круг устанавливается на шпинделе станка. [38]
Мм); М2 - металлическая связка; 50 - концентрация алмаза 50 % i ( 100 % - ной концентрацией считается содержание в 1 см3 алмазоносного слоя 3 4 карата, алмазов); 70 - содержание алмазов в каратах. Алмазную заточку выполняют на алмазозаточных станках с охлаждением зоны заточки специальной жидкостью. Алмазная заточка высокопроизводительная и обеспечивает высокую стойкость заточенного инструмента. После заточки твердосплавные резцы подвергают доводке на алмазных доводочных кругах. [39]
Развертка является чистовым инструментом, поэтому к качеству заточки ее предъявляются очень высокие требования; рабочие поверхности зубьев развертки должны быть обработаны не ниже 8 - 9-го классов шероховатости. На рис. 229 дана схема установки развертки при заточке ее по задней поверхности. После заточки развертка подвергается доводке. Развертку устанавливают в центрах и опирают передней поверхностью на упор; доводочный круг устанавливают на шпинделе станка. [40]
После термической обработки кольца проходят визуальный контроль и поступают в магазины-аккумуляторы 5, которые разделяют термический участок и плоское шлифование. Оттуда они направляются на вертикальные двухшпиндельные плоскошлифовальные автоматы 6 типа 3772А с круглыми электромагнитными столами. Первый станок налажен на предварительное, а второй - на окончательное шлифование. Внутренние кольца шарикоподшипников шлифуются по наружной поверхности бортов на автомате 7 типа 01С22, а потом поступают на бес-центрово-круглошлифовальный автомат 8 с доводочным кругом. [41]
Развертка является чистовым инструментом, поэтому к качеству ее затачивания предъявляют повышенные требования. Рабочие поверхности зубьев развертки должны после обработки иметь шероховатость Ra 0 63 - - - 0 32 мкм. После затачивания производят доводку разверток на специальном доводочном станке чашечным кругом. Развертку устанавливают в центрах и опирают передней поверхностью на упор. Доводочный круг устанавливают на шпинделе станка. [42]
Все режущие инструменты следует после заточки подвергать доводке не по всей широкой поверхности, а только по фаскам. У разверток и зенкеров доводку зубьев следует производить по передней поверхности и заборной режущей части по фаске шириной 1 5 - 3 0 мм. У торцовых фрез доводка производится по задней поверхности зубьев с шириной фаски 2 - 3 мм. Чтобы обеспечить участие в резании и - равномерную нагрузку всех зубьев, многодезвийные инструменты необходимо доводить с биением зубьев до 0 01 - 0 03 мм; а у прецизионных инструментов с биением 0 005 - 0 01 мм. Минималь-вое биение и минимальная величина шероховатости поверхности зубьев многолезвийного режущего инструмента Ra 0 32 - - 0 04 мкм ( 9 - 11 - й классы) достигается созданием точных технологических баз ( центровых отверстий у концевого инструмента и посадочных отверстий у насадного инструмента, достаточно точных базовых поверхностей у державок резцов и ножей сборного инструмента) при изготовлении инструмента, применением мелкозернистых алмазных и эльборных доводочных кругов, обработкой на точных заточных станках в точных делительных приспособлениях. Точные центровые отверстия могут быть получены планетарным шлифованием на специальном станке мод. Каунасского завода шлифовальных станков Нерис или на станке мод. [43]
Все режущие инструменты следует после заточки подвергать доводке не по всей широкой поверхности, а только по фаскам. У разверток и зенкеров доводку зубьев следует производить по передней поверхности и заборной режущей части по фаске шириной 1 5 - 3 0 мм. У торцовых фрез доводка производится по задней поверхности зубьев с шириной фаски 2 - 3 мм. Чтобы обеспечить участие в резании и равномерную нагрузку всех зубьев, многолезвийные инструменты необходимо доводить с биением зубьев до 0 01 - 0 03 мм, а у прецизионных инструментов с биением 0 005 - 0 01 мм. Минимальное биение и минимальная величина шероховатости поверхности зубьев многолезвийного режущего инструмента Ra 0 32 - 5 - 0 04 мкм ( 9 - 11 - й классы) достигается созданием точных технологических баз ( центровых отверстий у концевого инструмента и посадочных отверстий у насадного инструмента, достаточно точных базовых поверхностей у державок резцов и ножей сборного инструмента) при изготовлении инструмента, применением мелкозернистых алмазных и эльборных доводочных кругов, обработкой на точных заточных станках в точных делительных приспособлениях. Точные центровые отверстия могут быть получены планетарным шлифованием на специальном станке мод. Каунасского завода шлифовальных станков Нерис или на станке мод. [44]
Страницы: 1 2 3