Крупность - кокс
Cтраница 2
Наконец, было показано, что объем зоны сгорания в доменной печи зависит только от крупности кокса и от скорости дутья [12, 18], так что, очевидно, горючесть, или реакционная способность кокса, не оказывает существенного влияния на течение реакции сгорания в предположении, что она не может влиять на температуру в горне. С другой стороны, вывод в отношении того, что высокая температура горна получается благодаря использованию мало реакционного кокса, поддерживается Мельцером [19], который нашел, что частота получения плавок с малым содержанием кремния в товарном чугуне, получаемом из доменных печей, увеличивалась с повышением реакционной способности кокса, на которое указывало понижение температуры воспламенения. [16]
 |
Аппарат для испытания давления истирания по методу Вольфа. [17] |
Давление, необходимое для того, чтобы продавить кокс вниз через дверцы, почти не зависит от крупности кокса и его истираемости. Этот аппарат и порядок работы на нем были тщательно стандартизованы. Кокс, выходящий из аппарата, рассеивается на 30-миллиметровом сите с круглыми отверстиями, и количество кокса, прошедшее сквозь сито, выраженное в процентах, называется величиной давления истирания. [18]
 |
Автодозатор ЛДА-100. [19] |
Дробление углей является одним из наиболее ответственных процессов подготовки углей к коксованию, от которого в значительной мере завлсит прочность и крупность кокса. [20]
 |
Использование коксовой мелочи в трамбованной шихте. [21] |
Добавление коксовой мелочи не ухудшает М10 и значительно улучшает М40 ( этот показатель превышает 80), а также повышает показатель крупности кокса. [22]
Отощенные спекающиеся угли являются отощающим компонентом шихты, снижающим трещиноватость кокса, которая развивается жирными углями; поэтому тощие угли способствуют повышению крупности кокса. Некоторые угли группы ОС6 развивают в шихте высокое давление рас-пирания. В формировании крупнокускового и прочного кокса особенно велика роль типичных хорошо спекающихся углей группы ОС6 с толщиной пластического слоя 8 - 12 мм. При участии в типовой шихте углей технологической группы ОС6 получается более крупный кокс, чем при участии в шихте углей группы ОС. Поэтому угли технологической группы ОС6 представляют значительно большую ценность для коксохимической промышленности, чем группы ОС, особенно с нулевым значением пластического слоя. [23]
 |
Влажность кокса нормальной готовности. [24] |
Влажность товарного кокса обусловливается режимом мокрого тушения, качеством воды, использованной для тушения, длительностью отпаривания кокса на рампе, степенью готовности и крупностью кокса, а также техникой приема кокса в тушильный вагон, конструкцией и состоянием оросительных устройств тушильной башни, методом укладки кокса на рампу. [25]
 |
Общая трещиноватость кокса при работе печей. [26] |
На рис. 8, 9, 10, И и в табл. 33 приведены результаты исследования зависимости трещиноватости ( продольной, поперечной и общей) и крупности кокса от вида газа, применяемого для обогрева печей [25], подтверждающие значительное улучшение качества кокса при обогреве печей доменным газом. [27]
Ревультаты исследования выхода и группового состава смолистых веществ нефтяш [ Х коксов в вависимости от его гранулометрического состава пока8али ( рис. - 1), что с увеличением крупности кокса выход летучих ( кривая 1), смолистых в еществ ( кривые 2 и 3) и спекаемост коксов ( кривая 4) падает, а групповой, состав смолистых веществ находится лримерно на одном уровне. Рри этом коксы с более высоким выходом смолистых веществ имеют пониженное содержание парафино-нафтеновых и ароматических углеводородов и повышенное содержание смол и асфальтенов. В случае термической обработки смолисшх веществ содержание тяжелой ароматики и смол воврастет, а асфальтенов - падает. При термической обработке углей наоборот выход смолистых веществ увеличивается в 4 - 5 раза, Иовышае-ся концентрация тяжелых углеводородов, смол и асфальтенов, а содержание парафино-нафтеновых и ароматических углеводо - родов уменьшается. [28]
Уменьшение крупности зависит от механической прочности кусков, условий и дальности транспортирования, которое особенно заметно для малопрочного ( 0 2 - 0 4 МПа) и имеющего повышенную первоначальную крупность кокса. Кроме того, перед поступлением в печь прокалки кокс подвергается вторичному дроблению до крупности не выше 50 - 60 мм. Поэтому объективная оценка ситового состава кокса может быть дана непосредственно перед загрузкой его в печь. [29]
Для литейных нужд металлургических заводов в связи с недостатком литейного кокса используется в основном доменный кокс, который в большинстве случаев не удовлетворяет требований литейного производства по содержанию серы, крупности кокса и его реакционной способности. [30]
Страницы: 1 2 3 4