Крупность - кокс
Cтраница 4
Следует учитывать, что повышение производительности коксовой печи в результате сокращения продолжительности коксования имеет определенные пределы. Однако при таком температурном режиме даже при переработке хорошо коксующихся шихт с пласгометрическими параметрами х 17 21 и у 17 23 крупность кокса будет значительно меньше, а трещино-ватость больше, чем при периоде коксования 14 - 15 ч, чему соответствует температура вертикалов с коксовой стороны 1370 - 1330 С. Поэтому значительный резерв температур обогрева в интервале 1500 - 1370 С, который имеет отопительная система, не может быть реализован. [46]
На гранулометрический состав и среднюю крупность кокса значительное влияние оказывает скорость нагрева угольной загрузки. Повышение конечной температуры кокса в пределах 1000 - 1130 С с увеличением его выдержки в печах без изменения скорости нагрева не оказывает заметного влияния на крупность кокса. Повышение конечной температуры в осевой плоскости коксового пирога на 100 С при соответствующем повышении температуры в отопительных простенках без изменения периода коксования, то есть интенсификации процесса, приводило к следующим изменениям качества кокса: снижению содержания классов крупности 80 и 60 мм соответственно на 2 - 8 %, 3 - 12 %; уменьшению величины показателя М40 на 0 4 - 2 4 %, а М10 на 0 3 - 1 0 %; снижению показателя истираемости в большом барабане на 0 6 - 1 4 кг; повышению структурной прочности на 1 2 - 2 1 %; увеличению общей пористости на 0 6 - 1 7 %; снижению удельного электросопротивления на 40 - 100 Ом мм2 / м; тенденция к уменьшению реакционной способности. Таким образом, при интенсификации коксования показатели качества кокса, за исключением индекса М40, улучшились, но уменьшение этого показателя связано не с понижением сопротивления дробящим усилиям, а с уменьшением крупности кусков кокса. [47]
На гранулометрический состав и среднюю крупность кокса значительное влияние оказывает скорость нагрева угольной загрузки. Повышение конечной температуры кокса в пределах 1000 - 1130 С с увеличением его выдержки в печах без изменения скорости нагрева не оказывает заметного влияния на крупность кокса. Повышение конечной температуры в осевой плоскости коксового пирога на 100 С при соответствующем повышении температуры в отопительных простенках без изменения периода коксования, то есть интенсификации процесса, приводило к следующим изменениям качества кокса: снижению содержания классов крупности 80 и 60 мм соответственно на 2 - 8 %, 3 - 12 %; уменьшению величины показателя М40 на 0 4 - 2 4 %, а М10 на 0 3 - 1 0 %; снижению показателя истираемости в большом барабане на 0 6 - 1 4 кг; повышению структурной прочности на 1 2 - 2 1 %; увеличению обшей пористости на 0 6 - 1 7 %; снижению удельного электросопротивления на 40 - 100 Ом мм2 / м; тенденция к уменьшению реакционной способности. Таким образом, при интенсификации коксования показатели качества кокса, за исключением индекса М40, улучшились, но уменьшение этого показателя связано не с понижением сопротивления дробящим усилиям, а с уменьшением крупности кусков кокса. [48]
 |
Ситовый состав кокса в координатах вероятностей. [49] |
Можно видеть, что прямая, выражающая распределение, снижается до значения в 5 % и что распределение часто падает значительно ниже этой линии при очень тонком материале. Эта анома-лия связана с теми фактами, что распределение кокса по крупности при испытании сбрасыванием очень точно выражается прямой линией при использовании координат с арифметическими размерами, в то время как крупность кокса при испытании в барабане не может быть представлена такой прямой. Так как пробы, показанные на рис. 1, относятся к рядовому коксу с мелочью, отступление от линии показывает, что часть кокса разрушается путем истирания при выталкивании и транспорте. [50]
Определение крупности кокса важно не только само по себе, но также потому, что оно является неотделимой частью почти всех испытаний кокса на прочность, результаты которых обычно выражаются величинами крупности кокса после какой-либо стандартной обработки образца его с известной начальной крупностью. Это получается путем рассева пробы кокса на ряде сит стандартных размеров, причем результаты выражаются либо как процент веса образца для каждого отдельного класса крупности, либо как общий суммарный процент остатка на каждом сите. Стандартный метод для определения установлен Американским обществом испытания материалов [56], в котором нодробно укафна в деталях вся процедура проведения таких испытаний и размеры применяемых сит. [51]
Это уравнение является основой управления процессом слоевого коксования. Таким образом, величина внутренних напряжений, возникающих в массиве полукокса и кокса, из числа регулируемых факторов зависит от скорости усадки, которая определяется ее общей величиной, и градиента температур по толщине, зависящего при прочих равных условиях от скорости нагрева, поэтому, изменяя величину усадки составом шихты и скорость нагрева, можно регулировать крупность кокса в нужном направлении. [52]
Крупность кокса несколько снижалась из-за уменьшения выхода кокса с размером кусков больше 0 008 м, присутствие которых нежелательно в доменном коксе. Прочность кокса незначительно уменьшается при введении 2 % железорудных отходов, но введение 5 % их уже заметно сказывается на механической прочности кокса. [53]
С увеличением пористости кокса реакционная способность его возрастает. Между пористостью и горючестью кокса прямой связл не установлено. С увеличением крупности кокса уменьшается его суммарная поверхность и горючесть. С ростом графити-зации кокса реакционная способность его уменьшается. Кокс, обладающий хорошей горючестью, обычно является и хорошим восстановителем двуокиси углерода, но бывают и исключения. [54]
Предполагалось, что кокс сам по себе не обладает качествами, облегчающими его использование. Поэтому внимание инженеров было направлено не на обеспечение желательных свойств топлива, а на разработку такого оборудования, которое позволило бы пользоваться им независимо от качества этого топлива. Иногда [36], для того чтобы увеличить производительность газогенератора, что легко достигается применением сортированного по крупности кокса, часть содержащейся в нем мелочи ( проходящей через сито с диаметром отверстий 12 мм) удаляется из топлива для газогенератора и передается для использования на механических топках с цепной решеткой для производства пара. Повидимому, работа этих решеток является достаточно гибкой для того, чтобы без особых затруднений справиться со всякими возможными изменениями качества кокса, если они не работают в условиях чрезмерно форсированного режима и если они являются устройствами, предназначенными для сжигания коксовой мелочи в крупных масштабах. Для домашнего отопления коксом были сконструированы небольшие механические топки с нижней подачей топлива, которые затем были подвергнуты испытаниям. Вероятно, что для работы такой топки было предпочтительнее пользоваться отсеянным коксом, полученным специально для этой цели, чем подготовленной мелочью. [55]
Просыпи наблюдаются на наклонных участках конвейеров, если угол наклона конвейера превышает допустимый или если поток кокса на ленте прерывается. Просыпи в месте разгрузки могут образоваться г результате выпрямления желобчатой ленты на приводном барабане и неудачной конструкции пересыпного устройства. Одним из основных условий ликвидации просыпе является правильный выбор ширины ленты, которая должна соответствовать производительности и крупности транспортируемого кокса. Очистка ленты необходима для нормальной работы конвейера. Для очистки наружной поверхности ленты в системах транспорта УЗК чаще всего используются скребки, реже - металлические щетки. [56]
Зольность и сернистость, в основном, определяются особенностями угольной сырьевой базы коксования, технологией обогащения и экономикой. Влажность кокса ограничивается не столько средними значениями, сколько пределами колебаний. Крупность кокса 25 ( или 40) - 80 ( 100) мм представляется оптимальной и наиболее обоснованной. [57]
Страницы: 1 2 3 4