Cтраница 1
Ксилилендиамины, синтезируемые в процессе гидрирования дини - - трилов изо - и терефталевой кислот, в качестве основных примесей содержат непрореагировавший динитрил и продукты его неполного восстановления: 3 - ( или 4) - цианбензиламины и имины, которые из-за близости температур кипения невозможно выделить методом ректификации. Для очистки ксилилендиаминов от указанных примесей и получения продукта высокой степени чистоты нами разработан метод, основанный, на гидролизе нитрилов и иминов [73] в высококипящие амиды и шиф-фовы основания, легко выделяемые из ксилилендиаминов обычной дистилляцией в вакууме. [1]
Ксилилендиамины, синтезируемые в процессе гидрирования динитрилов изо - и терефталевой кислот, в качестве основных примесей содержат непрореагировавший динитрил и продукты его неполного восстановления: 3 - ( или 4) - цианбензиламины и имины, которые из-за близости температур кипения невозможно выделить методом ректификации. Для очистки ксилилендиаминов от указанных примесей и получения продукта высокой степени чистоты нами разработан метод, основанный на гидролизе нитрилов и иминов [73] в высококипящие амиды и шиф-фовы основания, легко выделяемые из ксилилендиаминов обычной-дистилляцией в вакууме. [2]
![]() |
Схема производства ксилилендиамина окислительным аммонолизом. [3] |
Ксилилендиамин обладает очень низким влаго-поглощением, что позволяет получать на его основе высококачественные лакокрасочные покрытия. Взаимодействием ксилилендиамина с фосгеном получается ксилилендиизоцианат, широко применяемый в производстве полиуретанов. [4]
Ксилилендиамин используется в производстве полиамидных волокон, а также вместо полиалкиленполиамидов для отверждения эпоксидных смол. Ксилилендиамин обладает очень низким влаго-поглощением, что позволяет получать на его основе высококачественные лакокрасочные покрытия. Взаимодействием ксилилендиамина с фосгеном получают ксилилендиизоцианат, широко применяемый в производстве полиуретанов. [5]
Ксилилендиамин используется также в качестве исходного продукта для производства ж-ксили-лендиизоцианата и полиуретанов на его основе. [6]
Из ксилилендиаминов, адипиновой кислоты или поли ( ди-фенилпропанкарбоната) получают прозрачные, очень прочные пленки, характеризующиеся малым влагопоглощением, низким коэффициентом пропускания кислорода. [7]
Из ксилилендиаминов, адипиновой кислоты или поли ( ди - - фенилпропанкарбоната) получают прозрачные, очень прочные пленки, характеризующиеся малым влагопоглощением, низким коэффициентом пропускания кислорода. [8]
Для стабилизации ксилилендиамина рекомендуется использовать ненасыщенные соединения типа Л - олефинов, бутадиена, стирола, эфиров акриловой кислоты, акриламида, аллилового спирта и виниловых эфиров в количестве и 01 вес. [9]
Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения зтилендиаминов и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке-мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [10]
Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения этилендиаминов-и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [11]
![]() |
Схема производства ксилилендиаминов. [12] |
Технологическая схема производства ксилилендиаминов представлена на рис. 9.5. Сырье - аммиак, ксилолы и воздух, пройдя соответствующие испарители, смеситель, теплообменник обратных потоков, поступает в реактор 1, в котором осуществляется реакция окислительного аммонолиза ксилолов в присутствии стационарного катализатора. [13]
Ксилилендиизоцианаты получаются взаимодействием ксилилендиаминов с фосгеном в среде дихлорбензола. [14]
Вышеперечисленные методы синтеза ксилилендиаминов носят исключительно препаративный характер и не могут быть рекомендованы для промышленного использования, ввиду высокой стоимости и дефицитности исходных продуктов и сложности технологического оформления процессов. [15]