Ксилилендиамин

Cтраница 3

Описанные в литературе периодические способы каталитического гидрирования динитрилов фталевых кислот базируются па использовании суспензированных катализаторов и не могут быть рекомендованы для организации крупнотоннажного производства ксилилендиаминов. [31]

Описанные в литературе периодические способы каталитического гидрирования динитрилов фталевых кислот базируются на использовании суспензированных катализаторов и не могут быть рекомендованы для организации крупнотоннажного производства ксилилендиаминов. [32]

Японские исследователи [45] синтезировали n - ксилилендиамин на основе n - ксилилендихлорида аммонолизом последнего в присутствии карбоната аммония, ацетилированием уксусным ангидридом 4-амино-метилбензилкарбамиповой кислоты, гидролизом образующегося ацетильного производного ксилилендиамина 5н раствором НС1 и выделением диамина из получающейся хлористоводородной соли нейтрализацией ее эквивалентным количеством NaOH. [33]

Из обширного класса азотсодержащих веществ особенно большой интерес для промышленности представляют синильная кислота, метиламины, этиламины, этаноламины, акрилонитрил, нитрилы жирных и фталевых кислот, диметилфор-мамид, диметилацетамид, ксилилендиамины, высшие алифатические амины, толу-илендиизоцианат, капролактам и его гомологи. [34]

Ксилилендиамин используется в производстве полиамидных волокон, а также вместо полиалкиленполиамидов для отверждения эпоксидных смол. Ксилилендиамин обладает очень низким влаго-поглощением, что позволяет получать на его основе высококачественные лакокрасочные покрытия. Взаимодействием ксилилендиамина с фосгеном получают ксилилендиизоцианат, широко применяемый в производстве полиуретанов. [35]

Продукты гидрирования из реактора 6 поступают в ректификационную колонну 7, в которой отгоняется растворитель, возвращаемый в процесс. Сырой ксилилендиамин из нижней части колонны 7 поступает на ректификацию в колонну 8, сверху которой выходит в виде товарного продукта. Снизу выводятся тяжелые примеси. [36]

Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения зтилендиаминов и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке-мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [37]

Разработанный процесс получения ксилилендиаминов каталитическим восстановлением фталонитрилов по своей экономической эффективности в 2 - 3 раза превосходит процессы получения этилендиаминов-и гексаметилендиамина. Себестоимость ксилилендиамина на установке мощностью 5 тыс. т / г. будет составлять от 600 до 800 рублей за тонну в зависимости от реализации побочных продуктов - поликсилиленполи-аминов. [38]

Ксилилендиамин обладает очень низким влаго-поглощением, что позволяет получать на его основе высококачественные лакокрасочные покрытия. Взаимодействием ксилилендиамина с фосгеном получается ксилилендиизоцианат, широко применяемый в производстве полиуретанов. [39]

Ксилилендиамины, синтезируемые в процессе гидрирования дини - - трилов изо - и терефталевой кислот, в качестве основных примесей содержат непрореагировавший динитрил и продукты его неполного восстановления: 3 - ( или 4) - цианбензиламины и имины, которые из-за близости температур кипения невозможно выделить методом ректификации. Для очистки ксилилендиаминов от указанных примесей и получения продукта высокой степени чистоты нами разработан метод, основанный, на гидролизе нитрилов и иминов [73] в высококипящие амиды и шиф-фовы основания, легко выделяемые из ксилилендиаминов обычной дистилляцией в вакууме. [40]

Ксилилендиамины, синтезируемые в процессе гидрирования динитрилов изо - и терефталевой кислот, в качестве основных примесей содержат непрореагировавший динитрил и продукты его неполного восстановления: 3 - ( или 4) - цианбензиламины и имины, которые из-за близости температур кипения невозможно выделить методом ректификации. Для очистки ксилилендиаминов от указанных примесей и получения продукта высокой степени чистоты нами разработан метод, основанный на гидролизе нитрилов и иминов [73] в высококипящие амиды и шиф-фовы основания, легко выделяемые из ксилилендиаминов обычной-дистилляцией в вакууме. [41]

Полимеры из изофталевой кислоты и ле-фенилендиамина имеют более низкую Гпл и в соответствии с этим обладают более низкой тепло - и термостойкостью ( до 400 С), но легче растворяются ( например, в диметилформамиде с добавкой LiCl) и их растворы более стабильны. Полимеры из ксилилендиамина и ароматических дикарбоковых кислот, а также из фенилендиамина и циклогек-сандикарбоновой кислоты отличаются еще более низкой термостойкостью, но зато в определенных условиях волокна могут быть сформованы не только из раствора полиамида в диметилформамиде, но и из расплава полимера. [42]

Схема производства ксилилендиаминов. [43]

Процесс разработан фирмой Showa Denko ( Япония) и предназначен для производства высокочистых ксилилендиаминов ( КДА), однако в случае необходимости на установке могут вырабатываться в качестве товарных продуктов также динитрилы изофталевой или терефталевой кислот. Сырьем для производства ксилилендиаминов служит техническая смесь м - и л-ксилолов, аммиак, воздух, водород, растворитель. [44]

Сочетанием окислительного аммонолиза с последующим гидрированием нитрилов в настоящее время получают алкилароматиче-ские моно - и диамины. Этот процесс особенно экономически оправдан для получения диаминов, в частности ксилилендиамина. [45]

Страницы: 1 2 3 4