Окислительный куб
Cтраница 1
Окислительный куб подготавливает к ремонту эксплуатационный персонал в соответствии с производственными инструкциями. Работа внутри куба может быть разрешена после снижения температуры в нем до допустимой санитарной нормы. Все трубопроводы ремонтируемого куба отключают при помощи заглушек. На протяжении всего периода работы внутри куба снаружи должен находиться наблюдающий. Для пропарки куба перед ремонтом, а также на случай пожара к кубу нужно подвести пар. Паропровод должен иметь дренажное устройство, предохраняющее попадание конденсата в куб. [1]
Окислительный куб ( рис. 1) представляет собой цилиндр высотой 7 - 10 м, диаметром 5 4 - 6 5 м с горизонтальным днищем и металлической крышкой толщиной 10 - 14 мм. Ряд таких кубов устанавливают на соответствующем фундаменте. Снаружи их покрывают теплоизоляцией. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для непрерывного. [4] |
Окислительный куб ( вертикальный или горизонтальный) представляет собой полый стальной аппарат, оборудованный маточниками для подачи воздуха в его нижнюю часть, а сырья сверху. [5]
 |
Схема битумной установки. [6] |
В ее состав входят несколько окислительных кубов ( на схеме показаны только. [7]
 |
Схема битумной установки. [8] |
В ее состав входят несколько окислительных кубов ( на схеме показаны только-три), конденсатор смешения с газоотводной трубой, холодильник, насосы и мерники для соляра. [9]
 |
Схема окислительного. [10] |
Наиболее распространенным типом битумной установки являлись окислительные кубы периодического действия, которыми до последнего времени был § оборудовано большинство нефтеперерабатывающих заводов СССР. Кубы не соединены между собой, поэтому процесс производства битума периодически прерывается для выпуска готовой продукции и загрузки гудрона. [11]
Регулирование множества дверц на изолирующей кладке окислительного куба требует многократного подъема оператора и помощников операторов на высокие площадки. Механизация этой операции осуществляется применением пневматических домкратов, шарнирно соединенных соответственно с площадкой и ушками дверц ( фиг. [12]
Горячий битум ( 270 С) из окислительных кубов поступает в смеситель и при температуре 200 - 230 С смешивается с резиновой крошкой. На дне смесителя расположены маточники для ввода перегретого пара. [13]
Для получения специальных лаковых битумов температуру в окислительных кубах поддерживают в пределах 280 - 290 СС. [14]
Не допускается снижение давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, ниже установленного технологическим регламентом. [15]
Страницы: 1 2 3 4