Окислительный куб

Cтраница 2

Процесс окисления остатков прямой перегонки нефти осуществляется в окислительных кубах. При окислении гудрона ( или остаточного битума) воздухом при высокой температуре происходят реакции окисления ( в результате действия кислорода на углеводороды) и полимеризации, благодаря чему масла переходят в смолы, которые, в свою очередь, превращаются в асфальте-ны. Чем глубже процессы окисления и полимеризации, тем больше образуется смол и асфальтенов в битуме. Однако слишком глубокое окисление ( разложение) может привести к образованию в битуме нежелательного количества карбенов и карбоидов, вызывающих хрупкость битума. [16]

Битум наливают в контейнеры непосредственно на битумной установке из окислительных кубов через трехдюймовый коллектор. Одновременно заполняют два контейнера при 130 - 160 С. [17]

Расплавленный битум по трубопроводам сливается в котлован непосредственно из окислительного куба или раздаточной емкости. Котлован заполняется до определенного уровня в зависимости от заданной высоты будущих битумных брикетов. Полезный объем котлована должен быть таким, чтобы вместить все количество содержимого в окислительном кубе битума. [18]

Избыточное тепло отводится путем осуществляемой поршневым насосом циркуляции продукта снизу окислительного куба в его верхнюю часть через холодильник. Применяются и другие способы охлаждения. [19]

Характеристика исследуемых вяжущих. [20]

Вяжущее № 4 получено прямым окислением караарнин-ской нефти в лабораторном окислительном кубе периодического действия, а вяжущее № 5 - на нефтеокислительной установке непрерывного действия. ВНМЖ 70 / 130 приготовлено прямым окислением караарнинской нефти. [21]

Схема технологического процесса изготовления би-тумно-резиновой мастики на заводе. [22]

Горячий битум ( при 270), подводимый непосредственно из окислительного куба нефтеперерабатывающего завода ( рис. 144), поступает в смеситель и, оставаясь жидким, при температуре 200 - 230 смешивается с резиновой крошкой. Масса перемешивается при помощи перегретого пара, подаваемого в барбатер смесителя. Образующиеся дымовая и паровая завесы ограничивают доступ кислорода к массе, поэтому битум окисляется меньше и медленнее. При перемешивании битумно-рез: и-новая масса может выдержать более высокую температуру нагрева. [23]

Схема окислительного куба. [24]

До недавнего времени основным аппаратом для производства битумов в стране был окислительный куб, представляющий собой вертикальный цилиндрический пустотелый сосуд. [25]

Целесообразно также оснащать действующие битумные установки блоками непрерывного окисления, использовав окислительные кубы для смешения и компаундирования сырья битумных компонентов. [26]

Схема окислительного куба. [27]

До недавнего времени основным аппаратом для производства битумов в стране был окислительный куб, представляющий собой вертикальный цилиндрический пустотелый сосуд. [28]

Основное количество твердых битумов в настоящее время производится на установках с окислительными кубами периодического действия. Вместе с тем наиболее перспективными следует признать установки непрерывного действия. [29]

Гудрон с установки АВТ с температурой 210 - 220 С поступает в первый окислительный куб I. Если сырье передается из резервуар-ного парка, в схеме предусматриваются сырьевые насосы и трубчатая печь для его подогрева. [30]

Страницы: 1 2 3 4