Окислительный куб
Cтраница 4
Принципиальная схема работы окислительного куба с перемешивающим устройством ( ротационного окислительного куба) приведена на фиг. Интенсивное перемешивание окисляемого гудрона здесь осуществляется за счет энергии струи, создаваемой центробежным диском. Несмотря на то, что лабораторные испытания подобного способа окисления битумов дали весьма обнадеживающие результаты ( имеются в виду опыты, поставленные автором), практическое создание промышленных ротационных окислительных кубов связано с некоторыми конструктивными трудностями и сложностью в обслуживании. [46]
 |
Влияние добавок катализатора ( пятиокись фосфора на окисление битума воздухом при переработке остатка из нефти Смаковер. [47] |
В качестве катализатора применяют пятиокись фосфора, которую добавляют к остаточному битуму и затем тщательно с ним перемешивают при помощи лопастной механической мешалки. Полученную взвесь через печь перекачивают в окислительный куб. [48]
Окисленные битумы получают, на установках периодического и непрерывного действия. При периодическом процессе сырье подают в окислительный куб, температура в котором должна быть 170 - 260 С. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать в куб сжатый воздух под давлением 1 - 1 5 ат и одновременно доводят уровень сырья до определенной высоты. При окислении выделяется тепло, поэтому температуру процесса регулируют подачей воздуха. Если необходимо отводить избыточное тепло, то применяют циркуляцию продукта поршневым насосом, который выводит часть продукта из куба снизу и через водяной холодильник возвращает ее в куб сверху. [49]
Процесс получения рубракса периодический. Сырье из резервуаров при температуре 100 С направляют в окислительные кубы с огневым подогревом. В каждый куб загружают 40 - 42 т гудрона, занимающего 3U их объема. После залива куба зажигают форсунки и подогревают сырье до 240 С. [50]
Принципиальная схема работы окислительного куба с перемешивающим устройством ( ротационного окислительного куба) приведена на фиг. Интенсивное перемешивание окисляемого гудрона здесь осуществляется за счет энергии струи, создаваемой центробежным диском. Несмотря на то, что лабораторные испытания подобного способа окисления битумов дали весьма обнадеживающие результаты ( имеются в виду опыты, поставленные автором), практическое создание промышленных ротационных окислительных кубов связано с некоторыми конструктивными трудностями и сложностью в обслуживании. [51]
На заводе работают две битумные установки. Первая, построенная в 1953 г., имеет 12 окислительных кубов непрерывного действия и 7 кубов, работающих периодически. Один из кубов периодического действия постоянно используется как емкость для хранения СЖК. [52]
Существующие процессы производства нефтяных битумов не многообразны. До настоящего времени основную массу товарных битумов получают в окислительных кубах периодического действия. [53]
Схема битумных установок непрерывного действия до сих пор осуществлена только для производства жидких битумов. Эта схема предусматривает прохождение окисляемого сырья ( гудрона) через батарею вертикальных окислительных кубов, расположенных ступенчато. Такое расположение кубов обеспечивает переток сырья последовательно из одного куба в другой самотеком. Окисление сырья осуществляется во всех кубах непрерывно. Таким образом, из последнего куба ( при тщательном соблюдении технологического режима) отводится продукт, окисленный до требуемых свойств. По этой схеме многие годы успешно работает установка в г. Баку. [54]
 |
Технологическая схема получения битумно-резиновой мастики на Горьковском НМЗ. [55] |
Технология приготовления битумно-резиновой мастики на заводах состоит в следующем. Горячий битум ( при 270 С), подводимый непосредственно из окислительного куба нефтеперерабатывающего завода ( рис. 24), поступает в смеситель и, оставаясь жидким, при температуре 200 - 230 С смешивается с резиной. Масса перемешивается при помощи перегретого пара, подаваемого в барбатер смесителя. Образующиеся дымовая и паровая завесы ограничивают доступ кислорода к массе, поэтому битум окисляется меньше и медленнее. Благодаря этому обстоятельству при смешении битума с резиной масса может выдерживать более высокую температуру. При этом используется также много тепла, которое содержит в себе битум после выхода из окислительного куба. [56]
Для замера температуры куб оборудован термопарой, а для отбора контрольных проб - специальным краном. Режим окисления устанавливается таким образом, чтобы после прохождения гудрона через все окислительные кубы он отвечал требованиям, предъявляемым к данной марке битума. [57]
Технологическая схема этих установок проста. Сырье ( полученное вакуумной перегонкой мазута) снизу вакуумной колонны закачивают в окислительный куб, температура в котором должна быть 170 - 260 С. При необходимости дополнительного подогрева сырье прокачивают через трубчатую печь. [58]
Страницы: 1 2 3 4