Cтраница 2
![]() |
Кинематическая схема полуавтоматического станка для оклетневки волокнистой изоляции монтажных проводов. [16] |
За цикл работы станка головка нитководителя совершает относительно торцового кулачка один оборот. Вследствие этого последний осуществляет перемещение нитководителя 2 в осевом направлении, толкая его шток. [17]
В соответствии с величиной диаметра затачиваемого сверла применяется торцовый кулачок для заточки малых, средних или больших диаметров. [18]
Управление перемещением силовой головки СГС-2 производится с помощью торцового кулачка ( фиг. [19]
При обработке первого десятка деталей износ резца невелик и торцовый кулачок 7 и салазки 4 занимают то же положение, что и при обработке первой детали. При обработке последующих деталей вследствие износа резца Р размер обрабатываемых деталей увеличивается и приближается к верхней границе поля допуска. [20]
Во время вращения вала IV верхняя направляющая получает от торцового кулачка 5 небольшое перемещение, перпендикулярно линии движения ползуна с резцом, необходимое для отвода верхнего резца при обратном ходе, а также для образования зуба бочкообразной формы. Такое же устройство имеется для отвода нижнего резца. [21]
Суперфиниш-головка для обработки внутренних поверхностей па токарном станке: 1 - торцовый кулачок; 2 - ролик; 3 - ползушка; 4 - пружина для возвращения ползушки; 5 - пружина для прижатия брусков; 6 - рукоятка для отвода брусков. [22]
Суперфиниш-головка для обработки внутренних поверхностей на токарном станке: / - торцовый кулачок; 2 - ролик; 3 - ползушка; 4 - пружина для возвращения ползушки; 5 - пружина для прижатия брусков; 6 - рукоятка для отвода брусков. [23]
По мере износа резца Р скоба продолжает подавать команды на поворот торцового кулачка 7 до тех пор, пока не будут использованы все шесть его выступов / - VI. При этом торцовый кулачок 7 сделает полный оборот и самый длинный выступ / возвращается в исходное положение, а штифт 17, закрепленный на торцовом кулачке 7, нажимает на конечный выключатель 18, который подает команду электромагниту 19 и золотнику 20 гидроцилиндра 21 на перемещение его штока ( см. фиг. Одновременно с отходом штока гидроцилиндра 21 вклю - чаются ( с помощью командоаппарата) электромагнит 23 и золотник 24 гидроцилиндра 25, шток которого перемещается вперед. [24]
Лопастное устройство заторможено измерительной пружиной 10, угол закручивания которой с помощью торцового кулачка 9 преобразуется в линейное перемещение плунжера 7 внутри катушки 6 дифференциально-трансформаторного датчика. Перемещение плунжера, пропорциональное моменту на лопастном устройстве, регистрируется прибором 20 с дифференциально-трансформаторной схемой типа К. [25]
![]() |
Патрон полуавтомата 3659М. [26] |
Кроме вращения от зубчатого колеса 3 гильза получает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси от торцового кулачка 4, прижимаемого к упору 6 двумя пружинами. [27]
Усилия, развиваемые торцовым кулачком, рассчитывают по аналогии с клиновыми механизмами, так как торцовый кулачок представляет собой клин, перемещающийся по окружности. [28]
Отличительные особенности конструкции состоят в том, что один из контактов датчика выполнен в виде торцового кулачка 7 с архимедовой спиралью. Измерительный стержень 3, рычаг 4 и контакт 6 устанавливаются в положение, зависящее от размера детали. [29]
Настройка суппорта на заданную глубину резьбы осуществляется вручную смещением ползушки 9 с резцедержателем 8 при помощи торцового кулачка 14 и упора 15, скрепленного с ползушкой. При этом скос ползуна, действуя на сухарь 21, отводит ползушки с резцедержателем и резцом от детали. Подвод резца к детали осуществляется пружиной 20 после освобождения ролика И ползуна 19 от действия кулачка в результате скоса ползуна. Ползушка 9 перемещается на глубину резания после каждого прохода автоматически при возврате каретки назад. При этом ролик 7 по копиру / поднимает вверх стержень 4 с собачкой 5, осуществляя поворот храпового колеса 2 на определенный угол и смещая с помощью кулачка 14 ползушку с резцедержателем вперед на определенную величину. [30]