Торцовый кулачок

Cтраница 3

Кинематическая схема зубострогального полуавтомата 526 для конических колес: 1 - электродвигатель; 2 - резцовая головка; 3 - эксцентрик; 4 - каретка изделия; 5 - заготовка; 6 - распределительный вал; 7 - цилиндрический кулачок реверса резцовой головки; 8 - муфта реверса; 9 - торцовый кулачок включения дифференциала; / 0 - дифференциал деления; 11 - муфта включения дифференциала; 12 - цилиндрический кулачок врезания. [31]

В зависимости от диаметра сверла и требуемой величины заднего угла в работе участвует одна из кривых подъема. Торцовый кулачок 7 прижимается пружиной 8 к упору 6, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки. Упор 6 имеет три различных выступа, которые при помощи рукоятки приводятся в контакт с соответствующей кривой кулачка, изменяют величину осевого перемещения шпинделя, а следовательно, при заточке по винтовой поверхности и величину ее шага. Изменение величины шага винтовой поверхности позволяет изменять величину заднего угла затачиваемого инструмента. [32]

По мере износа резца Р скоба продолжает подавать команды на поворот торцового кулачка 7 до тех пор, пока не будут использованы все шесть его выступов / - VI. При этом торцовый кулачок 7 сделает полный оборот и самый длинный выступ / возвращается в исходное положение, а штифт 17, закрепленный на торцовом кулачке 7, нажимает на конечный выключатель 18, который подает команду электромагниту 19 и золотнику 20 гидроцилиндра 21 на перемещение его штока ( см. фиг. Одновременно с отходом штока гидроцилиндра 21 вклю - чаются ( с помощью командоаппарата) электромагнит 23 и золотник 24 гидроцилиндра 25, шток которого перемещается вперед. [33]

Ускоренный подвод и отвод шлифовальной бабки осуществляется золотником 18, от которого поток масла направляется к поршню 17, в результате происходит быстрое перемещение шлифовальной бабки. Периодически поворачиваясь, торцовый кулачок производит рабочую подачу шлифовальной бабки. [34]

Кинематическая схема станка 3659А. [35]

Осевое возвратно-поступательное движение шлифовального круга, необходимое для образования заднего угла на затачиваемом сверле или зенкере, осуществляется следующим образом. На гильзе 12 закреплен торцовый кулачок 13, имеющий три различных кривых подъема, расположенных концентрично. [36]

III, 23 закреплен торцовый кулачок /, который через ролик 2 и рычаг 3 поворачивает валик 4 с посаженной на нем зубчатой ( шлицевой) втулкой 5 с упором; последний, упираясь в нижнюю плоскость стола, приподнимает его в момент начала фрезерования и опускает по окончании рабочего хода. [37]

Как видно из рис. 26, а конец вала 3, выходящего из коробки подачи, и на конец ходового вала 13 посажены две половины 4 и 12 дисковой фрикционной муфты, каждая из которых жестко связана со своей частью вала. На полумуфте 4 жестко закреплен торцовый кулачок / с выступами и впадинами на торцовой поверхности. Когда ролик 5, сидящий на рычаге 6, в результате поворота кулачка попадает на его выступ, то рычаг через тяги 2, хомут 9 и кольцо 10 отожмет пружины 11; при этом фрикционные диски расходятся, вращение ходового вала и подача резцового - суппорта прекращаются. Когда же ролик при дальнейшем повороте кулачка переходит на его впадину, пружины рас-жимаются и вновь вводят в сцепление фрикционные диски, включая подачу суппорта. Рукоятка имеет на своем конце ступенчатый косой срез. В рабочем ( горизонтальном) положении рукоятка своим торцовым выступом перемещает нижнюю часть рычага 6 вправо, прижимая тем самым ролик к кулачку. [38]

Типовые конструкции зажимов и прихватов с эксцентриковыми торцовыми кулачками. [39]

При повороте рукоятки 4 штифт / скользит по торцу неподвижного торцового кулачка 2 и посылает скалку 3 вперед, зажимая деталь. Для раскрепления детали рукоятку поворачивают в обратом направлении и отводят назад. [40]

Автомат модели 1000 фирмы Winslow. [41]

В станке, показанном на рис. 53, а, формообразующие движения распределены между сверлом и шлифовальным кругом. Сверло / вращается и совершает возвратно-поступательное движение затылования от двухспадного торцового кулачка / са. [42]

При повороте торцового кулачка 7 против упора 6 поперечных салазок 4 устанавливается выступ / /, который короче выступа / на 12 5 мк. В результате этого салазки 4, перемещаясь до соприкосновения упора 6 с выступом II торцового кулачка 7, выдвигают износившийся резец Р вперед ( на 12 5 мк), компенсируя его износ. Вслед за этим суппорт станка получает движение влево и резец Р обрабатывает следующую деталь так, что диаметр ее на 2.5 мк меньше, чем диаметр предыдущей детали. [43]

Масло от насоса поступает в полость Н поворотного золотника 3 и при его вращении - последовательно в полости А, Б и В. При вращении золотника поршни /, 2 и 3 последовательно оказываются под давлением и через торцовый кулачок, развертка которого показана на фигуре, вращают вал гидромотора. [44]

Тисочные наладки. [45]

Страницы: 1 2 3 4