Аттритор

Cтраница 1

Аттриторы представляют собой усовершенствованную конструкцию шаровых мельниц. Перемешивание в нем осуществляется вертикальной мешалкой с 6 или более пальцами, закрепленными на валу мешалки под прямым углом. [2]

Использование аттриторов для осуществления МЛ, как уже отмечалось, основано на создании неравновесного состояния системы путем обеспечения развития сдвиго-неустойчивых фаз при пластической деформации в условиях всестороннего сжатия. [3]

При выборе аттритора для МЛ важно учесть его вместимость и мощность привода. Обычно сосуд емкостью 4 л ( диаметром 17 см и высотой 18 см) позволяет обеспечить суммарную загрузку около 10 кг, состоящую из измельчающих шаров и порошка. Для сосуда такого размера достаточен электродвигатель мощностью 0 7 кВт с минимальной частотой вращения 1400 мин 1, совмещенный с понижающим редуктором. [4]

МЛ в аттриторе может осуществляться в широком диапазоне частот вращения. Однако, как показали исследования [508], слишком низкая частота вращения приводит к чрезмерному увеличению времени процесса, а слишком высокая, хотя и может сократить время обработки, обычно приводит к чрезмерному нагреву, уменьшению количества производимого порошка, быстрому износу уплотнений и, самое главное, - к загрязнению порошка железом из-за намола от стальных измельчающих шаров. [5]

При МЛ с использованием аттриторов каждая порошковая частица подвергается циклическому нагружению в условиях напряженно-деформированного состояния, отвечающего всестороннему сжатию плюс сдвиг. Поэтому при изучении условий динамики формоизменения порошков необходим анализ элементарных актов циклических пластических деформаций, которые по своей сути подобны усталостным процессам, протекающим в вершине движущейся трещины. Это обеспечивает автономное от цикла к циклу поглощение энергии локальными объемами и высокую степень локализации деформации. К моменту достижения предельной плотности энергии деформации эта зона становится подобной камере Бриджмена, так как по своему структурному состоянию она является средой, в которой легко образуются сдвиго-неустойчивые фазы, а напряженное состояние отвечает всестороннему циклическому сжатию плюс сдвиг. [6]

Наиболее широко используется в серийном производстве аттритор. Мешалка перемешивает шары, доводя их кинетическую энергию до высокого уровня, достаточного для получения эффекта МЛ. [7]

Как уже отмечалось, рабочей средой в аттриторах служат порошки, которые размалываются шарами. Процесс этот сугубо динамический, поэтому модели, построенные на рассмотрении сплошной среды со взвешенными частицами с использованием обыкновенных дифференциальных уравнений, не могут адекватно описать динамику напряженно-деформированного состояния порошков. В работе [510] проведено моделирование воздействий при пластической деформации малых частиц в случае их обработки в аттриторах. Построено плоское силовое поле, основанное на принципе динамического равновесия. При этом движение совокупности размольных шаров предполагается установленным, а градиент скорости обеспечивается лишь по направлению от оси аттри-тора к его стенкам. Это позволило оценить величину импульса, действующего на частицу порошка, которую считают броуновской, т.е. траектория задается случайным образом. Недостаток указанной модели заключается в том, что в ней не учитываются особенности напряженно-деформированного состояния порошков. [8]

Наилучшие результаты дает сухой помол в вибромельнице или аттриторе, но в последнем полимер сильно загрязняется в результате намола металла от шаров. [9]

По эффективности перетира лакокрасочных материалов англи екая мельница типа Аттритор также в несколько раз превос дит традиционные трехвалковые краскотерки и шаровые ме г вицы. [10]

Схема производства водоэмульсионных красок. [11]

Для диспергирования применяют краскотерочные машины, шаровые мельницы, аттриторы и бисерные ( реже - песочные) мельницы. [12]

Схема производства водоэмульсионных красок. [13]

Для диспергирования применяют краскотерочные машины, шаровые мельницы, аттриторы и бисерные ( реже - песочные) мельницы. [14]

Краски глубокой печати получают, используя шаровые или шариковые ( аттриторы) мельницы, а также ультразвуковые установки. Типографские и офсетные краски на основе алкидных смол, содержащие такие пигменты, как ферроцианиды Fe, готовят методом отбивки воды. Подробно о методах получения красок и применяемом оборудовании см. Краски. [15]

Страницы: 1 2 3