Аттритор
Cтраница 3
Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования, пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины: двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смесительные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины - аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрбизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл, коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [31]
Аттриторы имеют вертикальное расположение барабана, симолойеры - горизонтальное. Измельчение размалываемого материала размалывающими шарами в отличие от других типов измельчающих устройств происходит главным образом не за счет удара, а по механизму истирания. [32]
Измельчение в мельницах, дезинтеграторах, аттриторах и других диспергирующих установках происходит за счет раздавливания, раскалывания, разрезания, истирания, распиливания, удара или в результате комбинации этих действий. На рис. 4.4 показаны схема аттритора, в котором за счет вращения измельчаемой шихты и шаров совмещаются ударное и истирающее воздействия, и схема вибрационной мельницы, конструкция которой обеспечивает высокую скорость движения шаров и частоту ударов. [33]
Диспергирование лакокрасочной пасты 4 производится при непрерывно работающей мешалке. При этом шары загружают до уровня верхней лопасти мешалки, а материал - несколько выше уровня шаров. Загрузка материала может производиться непосредственно в аттритор или из смесителей предварительного замеса. Аттриторы с контейнерами большой емкости снабжаются циркуляционными насосами для возможности непрерывной циркуляции диспергируемого материала в процессе работы. При работе вал и корпус контейнера истираются незначительно; большему износу подвержены лопасти машины, поэтому их приходится часто заменять. Большим преимуществом аттрито-ров по сравнению с шаровыми мельницами является их большая производительность и малые габариты. [34]
В связи с этим представляется важным при анализе кинетики МЛ учитывать эффекты неустойчивости системы, возникающие при сильном сжатии и сдвиге на большой угол. Известно, что деформации сжатия и сдвига реализуются в различных механизмах с подвижными контактирующими частями, особенно если мала площадь контакта и велико взаимодействие этих частей. Эти условия типичны и для системы в виде порошков, обрабатываемых в аттриторах. [35]
Как уже отмечалось, рабочей средой в аттриторах служат порошки, которые размалываются шарами. Процесс этот сугубо динамический, поэтому модели, построенные на рассмотрении сплошной среды со взвешенными частицами с использованием обыкновенных дифференциальных уравнений, не могут адекватно описать динамику напряженно-деформированного состояния порошков. В работе [510] проведено моделирование воздействий при пластической деформации малых частиц в случае их обработки в аттриторах. Построено плоское силовое поле, основанное на принципе динамического равновесия. При этом движение совокупности размольных шаров предполагается установленным, а градиент скорости обеспечивается лишь по направлению от оси аттри-тора к его стенкам. Это позволило оценить величину импульса, действующего на частицу порошка, которую считают броуновской, т.е. траектория задается случайным образом. Недостаток указанной модели заключается в том, что в ней не учитываются особенности напряженно-деформированного состояния порошков. [36]
 |
Магнитные свойства магнитотвердых ферритов по ГОСТ 24063 - 80. [37] |
Изделия из анизотропных марок ферритов формуют с целью ориентации в прессовке монодоменных частиц порошка легкой осью намагничивания ( перпендикулярной базисной плоскости гексагональной решетки) в одном направлении. Как правило, формование производят из водной суспензии порошка без связки. Поэтому тонкий помол порошка для этих марок осуществляют в водной среде, как правило, в аттриторах непрерывного действия. Выдавливаемая вода удаляется из зоны прессования вакуумным отсосом. В конце цикла прессования производится размагничивание спрессованной заготовки магнитным полем обратной полярности, в противном случае заготовку не удается отделить от магнитного пуансона без разрушения. [38]
Диспергирование лакокрасочной пасты 4 производится при непрерывно работающей мешалке. При этом шары загружают до уровня верхней лопасти мешалки, а материал - несколько выше уровня шаров. Загрузка материала может производиться непосредственно в аттритор или из смесителей предварительного замеса. Аттриторы с контейнерами большой емкости снабжаются циркуляционными насосами для возможности непрерывной циркуляции диспергируемого материала в процессе работы. При работе вал и корпус контейнера истираются незначительно; большему износу подвержены лопасти машины, поэтому их приходится часто заменять. Большим преимуществом аттрито-ров по сравнению с шаровыми мельницами является их большая производительность и малые габариты. [39]
Важная особенность МЛ состоит в том, что его проводят в сухой, предпочтительно инертной среде. Это подавляет окисляющие процессы продуктов процесса. Она зависит от частоты вращения импеллера ( мешалки) аттритора со: минимальное время обработки тем меньше, чем выше частота вращения мешалки. Общее число оборотов рабочего вала импеллера ( определяемого произведением частоты вращения на соответствующее время обработки, необходимое для эффективного легирования) зависит от частоты вращения. [40]
Дегидратированный гранулат загружают в шамотные или мегапировые тигли, в которых проводят термическое разложение. Температура разложения в соответствии с данными табл. 6.2 должна быть не ниже 950 С; обычно разложение проводят при 950 - 1100 С в туннельных или шахтных печах со специальной вентиляцией для удаления газов, образующихся при разложении солей. Процесс термического разложения длится 5 - 10 ч, нагревание и охлаждение произвольные. Полуспекшуюся массу измельчают, обычно в шаровых мельницах или аттриторах. [41]
Аттриторы представляют собой усовершенствованную конструкцию шаровых мельниц. Перемешивание в нем осуществляется вертикальной мешалкой с 6 или более пальцами, закрепленными на валу мешалки под прямым углом. Максимальная производительность достигается при равенстве объемов загружаемой пасты и межшарового пространства. Оптимальное время при непрерывном процессе составляет 2 - - 5 мин. Аттриторы широко применяются в лакокрасочной промышленности. [42]
Страницы: 1 2 3