Аттритор
Cтраница 2
Шаровые мельницы различных типов - горизонтальные, планетарные и вибрационные; аттриторы; песочные и бисерные мельницы и турбоизмельчители. [16]
 |
Образование композиционных частиц из порошков, находящихся между соударяющимися стальными шарами. [17] |
Технологическая схема процесса включает: 1) введение в рабочий объем аттритора исходной шихты, представляющей собой смесь порошков компонентов сплава или лигатур; 2) обработку в аттриторе с достижением условий для МЛ; 3) капсулирование обработанного материала в стальной оболочке; 4) горячее прессование с превращением порошка в компактный материал; 5) термообработку с целью получения крупнозернистой структуры и придания сплаву необходимых механических свойств. В этой схеме МЛ обеспечивается за счет высокой энергии, подводимой в аттриторе к частицам порошка, а также в результате сухого измельчения. [18]
Проведенный анализ структурных изменений при пластической деформации порошков, подвергаемых обработке в аттриторах, показывает необходимость рассмотрения динамики процесса МЛ с привлечением подходов синергетики для выявления критических условий перехода системы в неустойчивое состояние, определяющих точки бифуркационной неустойчивости системы. [19]
Как уже отмечалось, с термодинамической точки зрения шихта, обрабатываемая в аттриторе, является открытой системой, в которой происходит диссипация механической энергии, подводимой рабочими органами. [20]
Следует учитывать, что интенсивность пигмента в пасте, приготовленной на скоростном оборудовании для диспергирования ( песочные мельницы, аттриторы и др.), может оказаться выше, чем при оценке по стандартной методике. Разумеется, в процессе диспергирования интенсивность повышается в результате разрушения не первичных кристаллов, а их агрегатов. [21]
Технологическая схема процесса включает: 1) введение в рабочий объем аттритора исходной шихты, представляющей собой смесь порошков компонентов сплава или лигатур; 2) обработку в аттриторе с достижением условий для МЛ; 3) капсулирование обработанного материала в стальной оболочке; 4) горячее прессование с превращением порошка в компактный материал; 5) термообработку с целью получения крупнозернистой структуры и придания сплаву необходимых механических свойств. В этой схеме МЛ обеспечивается за счет высокой энергии, подводимой в аттриторе к частицам порошка, а также в результате сухого измельчения. [22]
При вращении вала создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей, обусловливающее высокую скорость обработки пигментных паст. Аттриторы, имея значительно большую производительность на единицу объема, чем шаровые мельницы, пригодны для обработки легкотекучих паст синтетических тонкодисперсных пигментов и особенно эффективны при диспергировании технического углерода и железной лазури. [23]
 |
Схема установки для получения ультрадисперсных порошков. [24] |
Измельчение в мельницах, дезинтеграторах, аттриторах и других диспергирующих установках происходит за счет раздавливания, раскалывания, разрезания, истирания, распиливания, удара или в результате комбинации этих действий. На рис. 4.4 показаны схема аттритора, в котором за счет вращения измельчаемой шихты и шаров совмещаются ударное и истирающее воздействия, и схема вибрационной мельницы, конструкция которой обеспечивает высокую скорость движения шаров и частоту ударов. [25]
Технологическая схема процесса включает: 1) введение в рабочий объем аттритора исходной шихты, представляющей собой смесь порошков компонентов сплава или лигатур; 2) обработку в аттриторе с достижением условий для МЛ; 3) капсулирование обработанного материала в стальной оболочке; 4) горячее прессование с превращением порошка в компактный материал; 5) термообработку с целью получения крупнозернистой структуры и придания сплаву необходимых механических свойств. В этой схеме МЛ обеспечивается за счет высокой энергии, подводимой в аттриторе к частицам порошка, а также в результате сухого измельчения. [26]
 |
Способы получения кристалла в аморфном состоянии. [27] |
Поскольку каждый из рассмотренных способов приводит к одному и тому же предельному состоянию системы, то аморфные фазы должны быть инвариантны к способу их создания, что и характерно для синер-гетических систем. Действительно, исследованиями [1] на сплавах Fe-Si-Al и Ni-Nb-Al методом рентгеноструктурного анализа подтверждена индентичность аморфных фаз, образующихся в неравновесных условиях при сверхбыстрой закалке, ирнном облучении или дроблении порошков в аттриторе. [28]
Поскольку каждый из рассмотренных способов приводит к одному и тому же предельному состоянию системы, то аморфные фазы должны быть инвариантны к способу их создания, что и характерно для синер-гетических систем. Действительно, исследованиями [429] на сплавах Fe-Si-Al и Ni-Nb-Al методом рентгеноструктурного анализа подтверждена идентичность аморфных фаз, образующихся в неравновесных условиях при сверхбыстрой закалке, ионном облучении или дроблении порошков в аттриторе. [29]
В настоящее время разработаны высокоэффективные полунепрерывные и непрерывные процессы получения различных видов смол и других материалов; проводится модернизация технологического оборудования, предусматривающая установку реакторов большой единичной мощности с электроиндукционным обогревом; расширяется использование высокопроизводительного и малогабаритного диспергирующего оборудования ( бисерные мельницы, аттриторы и др.); решаются задачи внедрения безотходных технологических процессов, снижения уровня загрязнения окружающей среды. [30]
Страницы: 1 2 3