Cтраница 1
Доокислитель ( рис. 275) предназначен для окисления окиси азота до NO2 98-процентной азотной кислотой. Нижний слой колец орошается кислотой из разбрызгивателя 7 и служит поверхностью контакта газа с кислотой. Верхний слой 4 служит для улавливания брызг азотной кислоты, уносимых нитрозными газами. Газ входит в аппарат снизу и выходит сверху. Кислота выводится из нижней части конического днища. [1]
Доокислитель ( рис. VIII-28) представляет собой башню диаметром 2250 мм и высотой цилиндрической части 7500 мм. [2]
В доокислитель входит газ указанного выше состава, содержащий 0 71 % NO, или по весу 32 5 кг. [3]
В доокислителе оставшееся количество NO окисляется 98 % - ной азотной кислотой. Этот процесс практически протекает без изменения температуры, так как приход тепла, слагающийся из физического тепла входящих компонентов, тепла конденсации водяных паров, тепла полимеризации NOj и разбавления азотной кислоты, компенсируется отрицательным тепловым эффектом реакции раскисления и испарения HNOa. Колебания температуры в доокислителе составляют 2 - 3 С. [4]
В доокислителе оставшееся количество NO окисляется 98 % - ной азотной кислотой. [5]
В доокислителе, где окисление оставшегося количества NO производится 98 % - ной азотной кислотой, процесс проходит практически без изменения температуры среды, так как приход тепла, слагающийся из физического тепла материалов и теплот конденсации Н2О, полимеризации NO3 и разбавления НМОз, компенсируется отрицательными тепловыми эффектами реакции раскисления HiNO3 и испарения. [6]
Общий вид автоклавного отделения. [7] |
Кислота из доокислителя 12 ( см. рис. (1.26), содержащая 75 % HNOs, также перерабатывается в автоклаве в 98 % - ную кислоту. Это вызывает увеличение нагрузки на автоклавы при-мерйо в 1 5 раза. [8]
Кислота из доокислителя 12, с содержанием 75 % HNO3, также перерабатывается в автоклаве в 98 % - ную кислоту. Это увеличивает примерно в 1 5 раза нагрузку на автоклавы. Из всего количества кислоты, получаемой в автоклаве, около 0 5 г на 1 т HNO3 расходуется на окисление окиси азота. Если суммарный расход кислорода на 1 т товарной продукции составляет 155 м3, то из них 55 м3 расходуется на окисление нитрозных газов. [9]
Кислота из доокислителя 12, содержащая 75 % HNO3, также перерабатывается в автоклаве в 98 % - ную азотную кислоту. [10]
Составляем тепловой баланс доокислителя. [11]
Пенный режим в доокислителе был принят наиболее эффективный, способный создать высокую поверхность контакта между газом и жидкостью. [12]
Газы, выходящие из доокислителя при 40 С, охлаждаются в холодильнике рассолом до - 10 С, причем на участке между второй окислительной башней и рассольным холодильником температура нитрозных газов несколько снижается. [13]
Нитрозные газы по выходе из доокислителя охлаждаются в рассольном холодильнике 6 до - Ю С и далее поступают в абсорбционную колонну 7, где двуокись азота поглощается 98 % - ной азотной кислотой. Выхлопные газы из колонны 7, содержащие около 0 15 % ( NO2 N2O4), проходят промывную колонну 9, орошаемую 30 - 35 % - ной азотной кислотой, после чего удаляются в атмосферу. [14]
Нитрозные газы по выходе из доокислителя охлаждаются в рассольном холодильнике 6 до - 10 С и далее поступают в абсорбционную колонну 7, где двуокись азота поглощается 98 % - ной азотной кислотой. Выхлопные газы из колонны 7, содержащие около 0 15 % ( NOa NzCU), проходят промывную колонну 9, орошаемую 30 - 35 % - ной азотной кислотой, после чего удаляются в атмосферу. [15]