Cтраница 3
К образуется концентрированная азотная кислота. Вместо воды в автоклав вводят неконцентрированную азотную кислоту, которая образуется в процессе получения жидких оксидов азота: из скоростных холодильников, окислительных башен и доокислителя. [31]
В холодильнике-конденсаторе / происходит охлаждение газа, частичное окисление окиси азота, конденсация паров воды и образование слабой азотной кислоты. В окислительной колонне 4 происходит дальнейшее окисление окиси азота. В доокислителе 5 остатки окиси азота окисляются концентрированной азотной кислотой. [32]
В доокислителе оставшееся количество NO окисляется 98 % - ной азотной кислотой. Этот процесс практически протекает без изменения температуры, так как приход тепла, слагающийся из физического тепла входящих компонентов, тепла конденсации водяных паров, тепла полимеризации NOj и разбавления азотной кислоты, компенсируется отрицательным тепловым эффектом реакции раскисления и испарения HNOa. Колебания температуры в доокислителе составляют 2 - 3 С. [33]
B. Степень сжижения NOn ( в объемн. % при содержании КОг в головой фазе 10 объемн. %. [34] |
Полученные жидкие оксиды азота смешивают с необходимым количеством поды и при действии кислорода под давлением Б МПа и при 80 С образуется концентрированная азотная кислота. Вместо воды в автоклав, как правило, вводят разбавленную азотную кислоту, которая образуется в процессе получения жидких оксидов азота: из скоростных холодильников, окислительных башен и из доокислителя. Нагревание выше этой температуры не рекомендуется из-за усиления коррозии алюминиевого стакана автоклава. [35]
В башне имеется два слоя масадки: в нижнем слое протекает реакция окисления окиси азота, в верхнем отделяются брызги, уносимые газами. Нитрозные газы поступают через нижний штуцер, проходят насадку и выводятся через штуцер в верхней крышке башни. Азотная 98 % - ная кислота подается на орошение через боковой штуцер и разбрызгивается по нижнему слою насадки, 75 - 80 % - ная кислота отводится через штуцер в днище аппарата. Удельный объем доокислителя составляет 0 3 м3: на 1 т НМОз, получаемой в сутки. [36]
Во избежание ухудшения абсорбции двуокиси азота в ни-троолеумной колонне необходимо, чтобы в окислителе 4 и до-окислителе 5 происходило практически полное окисление окиси азота. При определении наиболее оптимальных соотношений между степенью окисления окиси азота кислородом воздуха в окислителе 4 и степенью окисления окиси азота концентрированной азотной кислотой в доокислителе 5 следует исходить из таких соображений. С увеличением степени окисления окиси азота кислородом воздуха резко увеличиваются размеры колонны, а следовательно, и амортизационные и эксплуатационные расходы. Перенесение же окисления окиси азота в доокислитель увеличивает расход азотной кислоты, переработка которой снова в концентрированную вызывает дополнительные затраты. [37]