Доокислитель

Cтраница 2

Принимаем, что в верхней части доокислителя в момент выхода газа из юны орошения концентрация кислоты составляет около 90 % НМОз. [16]

Обозначим через х количество НМОз, захваченное газами из доокислителя, и примем, что в результате уноса азотной кислоты соответственно уменьшается количество 75 % - ной кислоты. [17]

Обозначим через х количество HNO3, захвачен -: ое газами из доокислителя. Примем, что вследствие уноса HNO3 уменьшается: оличество 75 % - ной азотной кислоты. [18]

Алюминий перечисленных выше марок применяется при изготовлении следующей аппаратуры для производства концентрированной азотной кислоты: доокислителей нитрозных газов, промежуточных сборников и хранилищ продукционной кислоты, поглотительных колонн, холодильников, смесителей сырой кислой смеси ( стр. [19]

В этих условиях удалось получить нитрозные газы, предварительно окисленные до 48 3 %, а после доокисления их в доокислителе 45 % - ной азотной кислотой - 60 6 % - ной окисленности. [20]

Здесь нитрозные газы окисляются до 99 - 99 5 % концентрированной азотной кислотой. После доокислителя газы поступают в рассольный холодильник 7, где температура их снижается до-10 С, вследствие чего основная часть окислов азота переходит в жидкое состояние. [21]

Колонна для. [22]

Насадка располагается в башне двумя слоями: в нижнем протекает реакция окисления окиси азота, верхний служит брызгоотделителем. Удельный объем доокислителя составляет - 0 3 м3 / т HNO3 в сутки. Поверхность теплообмена газового холодильника, устанавливаемого после до-окисления, равна примерно 3 м2 / т HNO3 в сутки. [23]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом. [24]

Образовавшаяся в нем 30 % - ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитро-зные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98 % - ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до - 10 С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота ( IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98 % - ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. [25]

Общий вид автоклавного отделения показан на рис. VIII-25. Азотная 75 % - ная кислота из доокислителя ( см. рис. VIII-28) перерабатывается в автоклаве в 98 % - ную. Это связано с увеличением нагрузки на автоклавы примерно в 1 5 раза. Из всего количества кислоты, получаемой в автоклаве, около 0 2 т ( на 1 г выработки) расходуется на окисление окиси азота. Если суммарный расход кислорода на 1 г товарной продукции составляет 140 - 150 At3, то из них 89 мъ расходуется на окисление нитрозных газов. [26]

Из таблицы видно, что с повышением чистоты алюминия он становится более устойчивым в среде азотной кислоты, причем его устойчивость возрастает с увеличением концентрации кислоты. Поэтому из алюминия марок А7 и А6 изготовляют доокислители ни-трозных газов, поглотительные колонны, холодильники, мешалки для сырой смеси. [27]

Башни орошают азотной кислотой, при этом отводится тепло окисления газов кислородом, содержащимся в нитроз-пом газе. Нитрозный газ, степень окисления которого составляет 93 %, поступает в доокислитель 12, орошаемый 98 % - ной азотной кислотой. [28]

Из таблицы видно, что с повышением чистоты алюминия, эн становится более устойчивым в среде азотной кислоты, причем устойчивость возрастает с увеличением концентрации кислоты. Поэтому из алюминия марок АОО и АО изготовляют следующую аппаратуру, применяемую в производстве концентрированной азотной кислоты: доокислители нитрозных газоз, промежуточные сборники и хранилища готовой кислоты, поглотительные колонны, холодильники, мешалки для сырой смеси. Внутренние реакционные стаканы и насадку автоклавов, а также отбелочные колонны, работающие при повышенных температурах, изготовляют из алюминия марки АВО. По отношению к растворам аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. Алюминий хорошо сваривается, но при этом надо соблюдать специальные требования в отношении метода сварки и обмазок электродов. [29]

Во избежание ухудшения абсорбции двуокиси азота в ни-троолеумной колонне необходимо, чтобы в окислителе 4 и до-окислителе 5 происходило практически полное окисление окиси азота. При определении наиболее оптимальных соотношений между степенью окисления окиси азота кислородом воздуха в окислителе 4 и степенью окисления окиси азота концентрированной азотной кислотой в доокислителе 5 следует исходить из таких соображений. С увеличением степени окисления окиси азота кислородом воздуха резко увеличиваются размеры колонны, а следовательно, и амортизационные и эксплуатационные расходы. Перенесение же окисления окиси азота в доокислитель увеличивает расход азотной кислоты, переработка которой снова в концентрированную вызывает дополнительные затраты. [30]

Страницы: 1 2 3